[發(fā)明專利]一種加氫裂化尾油超深度吸附脫硫脫氮方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910082846.3
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN101525549A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于海斌;趙訓(xùn)志;隋芝宇;李佳;張?zhí)烊?/a>;張雪梅;李孝國
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設(shè)計院
• 主分類號: C10G53/16
• 分類號: C10G53/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，涉及一種加氫裂化尾油超深度吸附脫硫脫氮方法。

背景技術(shù)

加氫尾油是經(jīng)過加氫裂化反應(yīng)的產(chǎn)物，其中大部分雜質(zhì)已經(jīng)被清除，硫、氮 含量甚低，芳烴含量低，飽和烴含量高，粘度指數(shù)高，是寶貴的高級基礎(chǔ)油資源。 以加氫尾油為原料生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油時，采用異構(gòu)脫蠟比催化脫蠟及溶劑脫蠟更 能獲得高質(zhì)量的基礎(chǔ)油。

通常情況下，多數(shù)加氫裂化尾油的硫、氮含量均較低。但尾油硫、氮含量的 高低與加氫裂化原料的構(gòu)成、轉(zhuǎn)化深度及加氫裂化催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)階段有密切關(guān)系。 在一定轉(zhuǎn)化深度下，原料中的硫、氮含量較高時，尾油中的硫、氮含量也較高。 另一種情況是在催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)末期，尾油中的硫、氮含量會顯著上升。異構(gòu)脫蠟催 化劑是含分子篩的貴金屬催化劑，硫、氮是導(dǎo)致催化劑失活的重要因素，如果不 對原料油中的硫、氮含量加以限制，就會導(dǎo)致異構(gòu)脫蠟催化劑的活性損失甚至造 成催化劑完全失活，影響裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。大量試驗結(jié)果表明，貴金屬分子篩型 異構(gòu)脫蠟催化劑所加工的原料要求為硫含量＜10μg·g^-1氮含量＜2μg·g^-1。為了確保 異構(gòu)脫蠟催化劑不受硫、氮等毒物的影響，在異構(gòu)脫蠟工藝之前對原料加氫尾油 進(jìn)行精制是必要的。

傳統(tǒng)的精制過程是加氫精制，即通過加氫將有機(jī)硫化物和有機(jī)氮化物轉(zhuǎn)化為 硫化氫和氨，從而達(dá)到脫除硫、氮的目的。但是根據(jù)原料加氫尾油的性質(zhì)，其在 加氫裂化階段已經(jīng)采用高溫高壓加氫，若要在加氫異構(gòu)化之前再采用常規(guī)的加氫 處理來脫除硫氮必須在更為苛刻的條件下進(jìn)行，如進(jìn)一步提高系統(tǒng)的溫度、壓力， 以及氫分壓等，這就帶來了設(shè)備投資和成本大大提高、氫耗增加等一系列問題。 因此，迫切需要一種簡便的、可以在較緩和的條件下更深一步地降低原料加氫尾 油中硫、氮含量的方法，來滿足當(dāng)前的要求。

采用液態(tài)脫氮劑具有一定的脫氮效果，在潤滑油基礎(chǔ)油等重質(zhì)油品脫氮中應(yīng) 用較廣，一般來說，該種類型的脫氮劑基本不脫硫或者脫硫效果不好。CN1386822A 公開了一種從石油餾分油中脫除氮化物的高效脫氮劑和脫氮方法，脫氮劑的組成 為：磷酸40～85％；硫酸5～40％；有機(jī)酸0～20％。將上述復(fù)配好的脫氮劑按一 定的劑油比在一定溫度下與基礎(chǔ)油反應(yīng)，經(jīng)沉降后將脫氮油與脫氮廢渣分離。脫 氮后的基礎(chǔ)油經(jīng)少量白土精制后氧化安定性能得到明顯提高，而且大大減少了白 土用量。采用該方法脫氮時，盡管取得了一定的脫氮效果，但是整個操作工藝比 較繁瑣，油品與脫氮劑混合和分離比較困難，脫氮后的基礎(chǔ)油還需要一定量的白 土進(jìn)行精制，廢棄白土?xí)Νh(huán)境造成一定的污染。

吸附精制是潤滑油基礎(chǔ)油精制的常用技術(shù)之一，主要是通過吸附劑吸附脫除 潤滑油基礎(chǔ)油中的堿性氮化物，來提高潤滑油基礎(chǔ)油的氧化安定性。CN1253165 公開了一種潤滑油基礎(chǔ)油脫氮補(bǔ)充精制的方法，采用吸附劑代替白土，克服了傳 統(tǒng)白土精制溫度高、能耗高等不足。但經(jīng)過該工藝得到的基礎(chǔ)油氮含量較高，不 能作為異構(gòu)脫蠟的原料。CN1718689A公開了一種潤滑油加氫異構(gòu)脫蠟原料的預(yù) 處理方法，該方法將吸附預(yù)精制和加氫精制有機(jī)結(jié)合，得到滿足潤滑油加氫異構(gòu) 脫蠟工藝要求的硫氮含量極低的原料。該方法最后得到的原料雖然滿足了加氫異 構(gòu)脫蠟原料要求，但工藝過程中用到了加氫精制，工藝比較復(fù)雜，投資成本較高， 給工業(yè)推廣應(yīng)用帶來了一定的困難。

縱上所述，現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下問題：1、液體脫氮劑與油品混合和分離比 較困難，脫氮后的基礎(chǔ)油還需要一定量的白土進(jìn)行精制，廢棄白土?xí)Νh(huán)境造成 一定的污染；2、吸附脫硫脫氮深度不夠，不能滿足深度脫硫脫氮的目的；3、工 藝復(fù)雜，用到加氫精制，提高了投資成本。

本發(fā)明的目的是：提供一種工藝簡單，投資低，一種加氫裂化尾油超深度吸 附脫硫脫氮方法。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工藝簡單，投資低的一種加氫裂化 尾油超深度吸附脫硫脫氮方法。該工藝采用固定床塔式連續(xù)反應(yīng)，簡便易行。

本發(fā)明提供一種加氫裂化尾油吸附脫硫脫氮方法，其特征在于，包括如下步 驟：將含有一定量硫化物和氮化物的加氫裂化尾油和一種加氫裂化尾油超深度吸 附脫硫、脫氮劑在一定溫度、壓力和空速下進(jìn)行接觸，得到吸附精制后的脫硫、 脫氮加氫裂化尾油，產(chǎn)品硫氮含量滿足加氫異構(gòu)脫蠟原料要求。