[發明專利]一種油品脫硫脫氮吸附劑的在線再生方法

有效

• 申請號: 200910082841.0
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN101524640A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 于海斌;李佳;隋芝宇;趙訓志;李孝國;姜雪丹
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設計院
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01D53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于石油煉制領域，涉及一種油品脫硫脫氮吸附劑的在線再生方法。

背景技術

吸附法脫硫、脫氮是油品處理過程中常用的技術。吸附脫硫脫氮技術由于其獨特的技術優勢已經在汽柴油吸附脫硫、潤滑油基礎油脫氮精制等方面得到了廣泛的工業化應用，在節約投資成本、減少環境污染方面起到了越來越重要的作用，已經逐漸發展成為油品精制的必不可少的技術手段之一。

目前，吸附技術應用在重質油品脫硫脫氮中的主要缺陷是吸附劑容量不高，壽命較短，需要頻繁再生，因此吸附劑的再生循環重復利用是吸附脫硫脫氮迫切需要解決的問題。目前現有的再生方法主要是高溫焙燒，但是采用該方法時一方面會產生大量的硫氮氣體氧化物，另一方面，高溫焙燒可能會燒去一部分油品，造成油品燃燒值的損失。另外一種方法是采用溶劑再生，但是這種方法需要消耗大量的溶劑，且不能徹底脫附再生，并且需要對溶劑進行再處理，使得工藝繁瑣，成本升高。因此，迫切需要再生工藝簡單，脫硫脫氮率高，不會影響吸附劑性質的再生方法。

CN101069839A公開了一種脫硫脫氮吸附劑的再生方法。將吸附了有機硫化物和有機氮化物的吸附劑加入含有脫硫脫氮微生物細胞的水相和油相的混合體系，在30℃反應再生，過濾、干燥、焙燒得到再生的吸附劑。該方法具有一定的脫硫脫氮效果，再生后的吸附劑能將油品硫氮含量脫到50ppm以下，但是該工藝操作復雜，存在油水分離步驟，同時再生時需要將吸附劑從反應器中卸出，造成操作不便。

本發明的目的是：針對現有技術吸附劑再生困難的現狀，提供一種再生工藝簡單，再生后吸附劑活性恢復好，一種油品脫硫脫氮吸附劑的在線再生方法。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明針對重質油品脫硫脫氮吸附劑再生困難的問題，提供一種工藝簡單，再生后吸附劑活性恢復好的油品脫硫脫氮吸附劑的在線再生方法。

本發明以工廠以及企業中常用的水蒸氣為再生劑，再生后吸附劑活性恢復好，再生工藝簡單，易于工業化。

本發明為一種油品脫硫脫氮吸附劑的在線再生方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)首先固定床反應器中裝填一定量的吸附脫硫脫氮劑，以含有一定量硫化物和氮化物的油品為原料進行吸附；

(2)吸附劑飽和后停止進料，切換到再生狀態以水蒸氣為再生劑進行在線再生，再生過程在一定溫度、空速和壓力下進行；

(3)再生完畢之后停止通入水蒸氣改用吹掃氣對整個吸附床層進行干燥，得到再生的脫硫脫氮吸附劑；

所述的油品脫硫脫氮吸附劑的再生方法，其特征在于，步驟(1)中所述的含有一定量硫化物和氮化物的油品選自汽油、煤油、柴油、減壓餾分油、加氫裂化尾油，潤滑油基礎油等。

所述的油品脫硫脫氮吸附劑的再生方法，其特征在于脫硫吸附劑的質量百分組成為：氫氧化鈉堿性劑3～20％，硝酸銅絡合劑2～20％，氧化鋁載體粉末60～90％，水5～20％；脫氮吸附劑的百分組成為：硫酸酸性劑3～20％，硫酸鐵絡合劑2～20％，氧化鋁載體粉末60～90％，水5～20％。

所述的油品脫硫脫氮吸附劑的再生方法，其特征在于步驟(2)中所述的水蒸氣為飽和水蒸氣或者過熱水蒸氣，水蒸氣溫度為100～400℃，壓力為常壓～4.0Mpa，水蒸氣再生空速為10～10000h^-1，再生時間為0.5～40h。

所述的油品脫硫脫氮吸附劑的再生方法，其特征在于步驟(3)中所述的吹掃氣選自氮氣、空氣、氦氣、氬氣的一種或幾種，吹掃溫度為100～400℃，空速10～10000h^-1，吹掃時間為0.5～40h。

本發明以工廠及企業中常用的水蒸氣為再生劑對飽和脫硫脫氮吸附劑進行在線再生，再生工藝簡單，特別適合油品(特別是重質油品)脫硫脫氮吸附劑的再生。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的目的及效果做進一步的說明，但它并不限制本發明的范圍。

實施例1