[發(fā)明專利]一種螺帽及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910082577.0
• 申請(qǐng)日: 2009-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN101537685A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪文虎;郭強(qiáng);王曉琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司;藍(lán)星環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00;B29C45/78;B29C45/77;B29C45/76;F16B37/00;B29K45/00
• 代理公司: 北京五月天專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 吳寶泰;朱成蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工程零部件領(lǐng)域，特別是涉及一種螺帽及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有螺帽的加工方法有機(jī)械加工或者金屬鑄造成型，一般需要進(jìn)行二次加工，能耗高，污染重，材料浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)效率較低。在某些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，如化工領(lǐng)域，要求螺帽具有較好的耐熱性、耐腐蝕性，及較好的電絕緣性，現(xiàn)在所用的螺帽采用鈦、鎳、不銹鋼等貴金屬或貴合金材料制成，成本較高。在電解設(shè)備中，金屬螺帽制件的導(dǎo)電性會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)造成一定的隱患。長期在酸堿鹽環(huán)境下工作，金屬制件會(huì)有不同程度的腐蝕，造成拆卸困難，甚至泄漏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種既能達(dá)到傳統(tǒng)螺帽的設(shè)計(jì)要求又成本較低的螺帽，其可替代傳統(tǒng)的螺帽以克服成本高，加工工藝復(fù)雜的不足，同時(shí)能夠解決設(shè)備使用周期長的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下設(shè)計(jì)方案：

一種螺帽的制備方法，包括如下步驟：

a、將組份A和組份B混合，用反應(yīng)注射成型機(jī)注入模具的型腔中，發(fā)生聚合反應(yīng)；

b、待螺帽定型后，用脫芯裝置將螺帽型芯從模腔中抽出；

其中組份A為雙環(huán)戊二烯和主催化劑，組份B為雙環(huán)戊二烯和助催化劑，組份A和組份B的重量比為1∶1。組份A中雙環(huán)戊二烯和主催化劑的重量比為1000∶1～1000∶1.5；組份B中雙環(huán)戊二烯和助催化劑的重量比為1000∶0.6～1000∶0.8。

進(jìn)一步，在將混合后的組份注入模具的型腔之前，將模具和型芯組合成的整個(gè)模架升起，傾斜45度。

進(jìn)一步，在所述步驟a中，模具型腔溫度為60℃～65℃，型芯的溫度為75℃～80℃。混合后的組份注入模具的速度為1.5～3.3kg/s。在所述步驟b中，螺帽制品定型時(shí)間為2～8分鐘。

本發(fā)明還公開了采用上述方法制備的螺帽。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)合理，加工方便。本發(fā)明采用雙組份RIM反應(yīng)注射成型加工工藝，RIM法一次成型，大大縮短了加工流程，提高了加工速度，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的互換性和尺寸精度都得到了保證。材料本身的物理機(jī)械性能能夠滿足特定部位緊固件的要求，且DCPD材料的加工方式非常適用于大批量的標(biāo)準(zhǔn)件制作。

2、本發(fā)明制造的螺帽與原螺帽具有相同的原理和作用，所有的安裝尺寸可與原螺帽完全互換，本法制造的螺帽可逐步通過設(shè)備制造、維修更換等方法替代特殊使用條件下的原有螺帽。

3、解決了原有螺帽時(shí)間長了容易造成腐蝕的弊端。

4、成本較低。雙環(huán)戊二烯(DCPD)的材料成本大大低于特殊領(lǐng)域內(nèi)的金屬(如鈦、鎳、不銹鋼等)，使螺帽的材料成本大幅減低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力大幅增強(qiáng)。

5、使用壽命長。傳統(tǒng)的螺帽用普通工程塑料或一般高分子材料或金屬制造，使用壽命一般為5年，即被間隙腐蝕，需再進(jìn)行修理，而使用本材料制作的螺帽使用壽命大于以前螺帽使用壽命。一般可達(dá)6-8年。

附圖說明

圖1：本發(fā)明制備的螺帽的正視圖；

圖2：圖1所示螺帽的俯視圖；

圖3：本發(fā)明制備的另一種螺帽的正視圖；

圖4：圖3所示螺帽的俯視圖；

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本螺帽是采用雙環(huán)戊二烯(DCPD)，通過反應(yīng)注射成型法制成。具體包括如下步驟：

a將雙環(huán)戊二烯兩組份A和B混合，用反應(yīng)注射成型機(jī)注入模具的型腔中，發(fā)生聚合反應(yīng)；

b待螺帽定型后，用脫芯裝置將螺帽型芯從模腔中抽出。

在上述螺帽制備方法的步驟a中，在將雙環(huán)戊二烯組份注入模具的型腔之前，將模具和型芯組合成的整個(gè)模架升起，傾斜45度。升架的目的是為了使DCPD材料在進(jìn)入模腔后的料流盡量有規(guī)律分布，并避免產(chǎn)生氣泡。由于DCPD液體粘度較低，如果平直注射則會(huì)在模腔內(nèi)形成無規(guī)則流動(dòng)，在注射DCPD過程中會(huì)產(chǎn)生少量氣泡，而在用反應(yīng)注射成型注射機(jī)注射DCPD之前將整個(gè)模架系統(tǒng)升起來，這樣在注射DCPD液體時(shí)，DCPD將沿著模腔向較低的方向流動(dòng)，從而減少無規(guī)則流動(dòng)和氣泡的產(chǎn)生，而在較高方向處的殘留氣泡，可用抽氣機(jī)處理。

上述螺帽的制備方法中，所述雙環(huán)戊二烯兩組份A和B的重量比為1∶1，參與聚合反應(yīng)的組份A為雙環(huán)戊二烯和主催化劑，組份B為雙環(huán)戊二烯和助催化劑，為從日本RIM?TEC株式會(huì)社購買的型號(hào)為Pentam2000的產(chǎn)品。

組份A中雙環(huán)戊二烯和主催化劑的重量比為1000∶1～1000∶1.5；組份B中雙環(huán)戊二烯和助催化劑的重量比為1000∶0.6～1000∶0.8。