[發(fā)明專利]一種利用植物秸稈制備富馬酸酯的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910082440.5
• 申請日: 2009-04-17
• 公開（公告）號: CN101863765A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建鋼
• 申請（專利權(quán)）人: 北京金驕生物質(zhì)化工有限公司
• 主分類號: C07C69/60
• 分類號: C07C69/60;C07C67/08
• 代理公司: 北京元本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11308
• 代理人: 秦力軍

1.一種利用植物秸稈制備2-辛醇富馬酸酯的方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟：

1)使植物秸稈進(jìn)行酸水解反應(yīng)，制得糠醛；

2)糠醛進(jìn)行氧化反應(yīng)制成富馬酸；

3)富馬酸與2-辛醇進(jìn)行酯化反應(yīng)而成。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述步驟1)中，利用稀硫酸對植物秸稈進(jìn)行酸水解，所述稀硫酸的質(zhì)量百分比濃度為8-12％；所述植物秸稈與稀硫酸的重量份配比為1∶3-4。

3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在步驟1)中，酸水解反應(yīng)溫度為155-165℃，反應(yīng)的絕對壓力為0.6-0.8MPa，反應(yīng)時間為2-4小時。

4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在所述步驟1)中，所述酸水解還包括：首先將水解制得的糠醛蒸汽通入碳酸鈉溶液中進(jìn)行中和反應(yīng)，接著將中和反應(yīng)后的混合溶液進(jìn)行分離，然后將分離后的蒸汽進(jìn)行蒸餾制得糠醛成品。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述碳酸鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為8-10％；中和反應(yīng)的溫度為90-100℃。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述步驟2)中，采用氯酸鈉在催化劑的作用下氧化糠醛制得富馬酸，其中氧化反應(yīng)溫度為50-60℃，所述催化劑選自V₂O₅、TiO₂、RhO、SnO₂中的一種。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述氯酸鈉選用質(zhì)量百分比濃度為50-70％的氯酸鈉溶液；氯酸鈉溶液與糠醛的重量份配比為1∶1-3；所述催化劑與糠醛的重量份配比為0.1-0.2∶100。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟3)中，所述富馬酸與所述2-辛醇在固體酸復(fù)合催化劑的作用下進(jìn)行所述的酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為90-100℃，反應(yīng)絕對壓力為7-9MPa，固體酸復(fù)合催化劑選擇硫酸-氧化鋯-稀土鑭(鈰)氧化物、硫酸-氧化鋯-稀土鑭氧化物、硫酸-氧化鋯-稀土鈰氧化物、硫酸-氧化鋯、硫酸-氧化鑭(鈰)、硫酸-氧化鑭、硫酸-氧化鈰或硫酸-氧化鋯-氧化鋁中的一種。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述富馬酸與所述2-辛醇的重量份配比為1∶2-3；所述催化劑與富馬酸的重量份配比為1-2∶100。

10.一種2-辛醇富馬酸酯，其特征是按照如權(quán)利要求1-9任一方法制備而成。