[發(fā)明專利]利用氫氧化鈉堿熔法處理低品位紅土鎳礦的清潔生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910082369.0
• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN101864523A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊濤;曲景奎;董書通;趙平;王麗娜;郭強(qiáng);魏廣葉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B1/02;C22B3/06
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 李柏

1.一種利用氫氧化鈉堿熔法處理低品位紅土鎳礦的清潔生產(chǎn)工藝，其特征是，該方法包括以下步驟：

(1)利用濕式球磨機(jī)將紅土鎳礦原料進(jìn)行研磨，使顆粒尺寸在200目以下的紅土鎳礦料占紅土鎳礦原料總量的85％以上；將配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～70％的氫氧化鈉水溶液與研磨后的紅土鎳礦料進(jìn)行濕混，混合均勻后干燥；

其中，固體氫氧化鈉與研磨后的紅土鎳礦料的質(zhì)量比為0.2∶1～2∶1；

(2)將步驟(1)得到的混合干燥料在400℃～900℃下進(jìn)行焙燒反應(yīng)0.5～8小時(shí)，得到固體焙燒料；

(3)將步驟(2)得到的固體焙燒料進(jìn)行水洗、過濾，得到富含水溶性鉻金屬鹽和鋁金屬鹽的堿性濾液和不溶性的固體濾餅，其中水洗溫度控制在30～95℃；

(4)將步驟(3)得到的富含水溶性鉻金屬鹽和鋁金屬鹽的堿性濾液通過蒸發(fā)結(jié)晶，分離操作后得到鉻金屬鹽、鋁金屬鹽；及得到氫氧化鈉反應(yīng)介質(zhì)；

將步驟(3)得到的固體濾餅通過高壓酸浸工藝得到鎳鹽產(chǎn)品和鈷鹽產(chǎn)品，及得到含有鐵精粉的酸浸渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：在進(jìn)行步驟(3)對步驟(2)得到的固體焙燒料進(jìn)行水洗之前，對步驟(2)得到的固體焙燒料進(jìn)行研磨，使研磨后的顆粒尺寸在200目以下的固體焙燒料占固體焙燒料總量的85％以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是：步驟(3)所述的水洗時(shí)的固體焙燒料與洗滌用水的固液質(zhì)量比為1∶2～1∶10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：經(jīng)過步驟(3)得到富含水溶性鉻金屬鹽和鋁金屬鹽的堿性濾液中，使六價(jià)鉻的浸出率大于90％；三價(jià)鋁的浸出率大于75％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：經(jīng)步驟(4)高壓酸浸操作，紅土鎳礦中鎳的浸出率大于98％，鈷的浸出率大于94％；得到的酸浸渣中鐵精粉的鐵含量大于61％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的方法，其特征是：所述的鉻金屬鹽是鉻酸鈉、重鉻酸鈉、鉻酐、氫氧化鉻、三氧化二鉻所組成的組中的至少一種；鋁金屬鹽是鋁酸鈉、氫氧化鋁、氧化鋁所組成的組中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：步驟(1)所述的顆粒尺寸在200目以下的紅土鎳礦料占紅土鎳礦原料總量的90％以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：步驟(2)得到的固體焙燒料的出料方式是常溫出料或高溫出料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：步驟(4)得到的氫氧化鈉返回步驟(1)循環(huán)利用。