[發明專利]一種再生鋁的除鋅方法

無效

• 申請號: 200910082143.0
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101532093A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 李中;李曉鵬;于海;楊傳增;劉慶德
• 申請（專利權）人: 中鋁青島輕金屬有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/02
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 王建國

技術領域

本發明涉及一種除鋅方法，特別是涉及一種再生鋁的除鋅方法。

背景技術

再生鋁原料中由于來源多樣，化學成分存在差異，元素含量不盡相同。這些因素造成再生鋁生產后期成分控制困難，再生鋁產品成分及品質隨廢鋁原料成分波動，直接影響再生鋁的生產成本以及產品質量。其中再生鋁原料中含量較高的鋅元素對于再生鋁后續生產屬于有害雜質元素，需要去除，但目前在再生鋁生產中無有效方法去除熔體中的鋅元素，含鋅量高的再生鋁原料在再生鋁生產使用上受到很大限制。目前由于再生鋁原料的來源不一，原料中可能含有鋅元素含量較高的鋅合金或鋁鋅合金，其中的鋅合金可以通過人工分選的方法去除，但因再生鋁原料臟污嚴重，且人工分選要求分選人經驗豐富，故實際分選后效果不佳，后續生產時再生鋁熔體中的含鋅量仍然較高。而對于其中的鋁鋅合金原料，在再生鋁后續生產中目前只能采取減少此種原料的投入量、增加原鋁投入量的方法進行熔煉生產，降低鋅元素的含量，使得后期再生鋁生產的成本增加，再生鋁原料在生產使用上的經濟性下降，直接影響再生鋁企業的經濟效益。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種再生鋁的除鋅方法，通過去除含鋅量較高的再生鋁中的雜質鋅，可大幅度降低后期成分調整中原鋁使用量，方便再生鋁后續生產的成分調整，同時增加含鋅高再生鋁原料的使用量，可大幅降低再生鋁的生產成本，提高再生鋁原料在生產使用上的經濟性。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種再生鋁的除鋅方法，其包括如下步驟：a將再生鋁原料加熱熔煉形成再生鋁熔體；b將步驟a中的再生鋁熔體進行真空蒸餾，使其中的金屬鋅形成蒸汽，并排出。

上述再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟a中將再生鋁原料進行初步分選，去除非金屬雜質以及非鋁金屬的金屬雜質。

上述再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的真空度為10～50Pa，優選為10Pa。

上述再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的溫度為650～800℃，優選為700℃。

上述再生鋁的除鋅方法，其中，所述步驟b中真空蒸餾的時間為5～30分鐘，優選為25分鐘。

本發明的再生鋁的除鋅方法，可將再生鋁中的鋅雜質有效去除，真空蒸餾后的再生鋁熔體中鋅元素的含量≤0.5％，除鋅效果明顯，大幅度降低了后期成分調整中原鋁使用量，方便再生鋁后續生產的成分調整，同時增加了含鋅高的再生鋁原料的使用量，大幅降低了再生鋁的生產成本，提高了再生鋁原料在生產使用上的經濟性。

具體實施方式

下面結合實施例詳細描述本發明。

實施例1

將鋅含量為10％的再生鋁原料進行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質以及非鋁金屬的金屬雜質，將經初步分選后的再生鋁在熔煉爐內加熱熔煉形成再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進行真空蒸餾，使其中的金屬鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為10Pa，真空蒸餾的溫度為700℃，真空蒸餾25分鐘，經過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0.0056％。

實施例2

將鋅含量為20％的再生鋁原料進行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質以及非鋁金屬的金屬雜質，將經初步分選后的再生鋁在熔煉爐內加熱熔煉形成再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進行真空蒸餾，使其中的金屬鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為50Pa，真空蒸餾的溫度為800℃，真空蒸餾15分鐘，經過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0.071％。

實施例3

將鋅含量為15％的再生鋁原料進行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質以及非鋁金屬的金屬雜質，將經初步分選后的再生鋁在熔煉爐內加熱熔煉形成再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進行真空蒸餾，使其中的金屬鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為20Pa，真空蒸餾的溫度為750℃，真空蒸餾30分鐘，經過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0.015％。

實施例4

將鋅含量為18％的再生鋁原料進行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質以及非鋁金屬的金屬雜質，將經初步分選后的再生鋁在熔煉爐內加熱熔煉形成再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進行真空蒸餾，使其中的金屬鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為10Pa，真空蒸餾的溫度為650℃，真空蒸餾5分鐘，經過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0.048％。

實施例5

將鋅含量為12％的再生鋁原料進行初步分選，去除紙屑等非金屬雜質以及非鋁金屬的金屬雜質，將經初步分選后的再生鋁在熔煉爐內加熱熔煉形成再生鋁熔體，之后將再生鋁熔體抽至真空爐中進行真空蒸餾，使其中的金屬鋅形成鋅蒸汽，并排出，真空蒸餾的真空度為40Pa，真空蒸餾的溫度為800℃，真空蒸餾10分鐘，經過真空蒸餾后再生鋁熔體中的鋅含量降至0.025％。