[發明專利]高鉻合金堆焊復合耐磨板的制造方法

有效

• 申請號: 200910082093.6
• 申請日: 2009-04-22
• 公開（公告）號: CN101870027A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 王清寶;劉景鳳;白波;蔣旻;湯春天;王立志;石立鵬;周德成
• 申請（專利權）人: 中冶焊接科技有限公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 周國城

1.一種高鉻合金堆焊復合耐磨板的制造方法，是在明弧擺動堆焊基礎上的改進，設備包括自保護藥芯焊絲、導電嘴、噴霧冷卻裝置、工作臺和電源；將耐磨基體板用壓板壓固于工作臺上表面，啟動電源，進行明弧擺動堆焊工藝；其特征在于：在自保護藥芯焊絲導電嘴前面設有一個下粉裝置，下粉裝置的下粉管與耐磨基體板垂直，下粉管下端固有刮板，刮板的一邊與耐磨基體板上表面平行接觸；

進行明弧自保護藥芯焊絲擺動堆焊的同時，下粉管中輸送出合金粉，合金粉即被刮板均勻布于耐磨基體單道堆焊表面上，利用自保護藥芯焊絲堆焊熱量熔化，共同形成堆焊熔敷金屬；噴霧冷卻裝置噴出冷卻水，冷卻堆焊熔敷金屬表面；

堆焊過程中，單位時間內自保護藥芯焊絲熔化的質量與合金粉熔化的關系為：合金粉的質量/焊絲的質量＞0.8，堆焊在耐磨基體板表面，形成耐磨層，得復合耐磨板。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述堆焊的復合耐磨板單道焊寬30～50mm，單層堆焊層厚度3.0～6.5mm。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述自保護藥芯焊絲，為中冶集團建筑研究總院所售ZY-YD440-0自保護藥芯焊絲或市面上銷售的碳含量高于4.0％，鉻含量高于22％的高碳鉻鐵自保護藥芯焊絲。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述合金粉是指：市面上銷售的含碳量高于7％，含鉻量高于59％的高碳鉻鐵粉；根據需要該高碳鉻鐵粉可以與其它合金粉相互混合使用，但高碳鉻鐵粉在混合粉中所占的百分含量高于85％。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述其它合金粉為硼鐵、石墨。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述進行明弧擺動堆焊的同時，工作臺上還有另一股冷卻水流過耐磨基體板下表面，對工件進行冷卻。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述另一股冷卻水，是在槽形工作臺的內槽相對角上，各設一進水口、一出水口，使水循環流動。