[發明專利]鋼結構貼角焊縫手工超聲波探傷方法

有效

• 申請號: 200910081097.2
• 申請日: 2009-04-01
• 公開（公告）號: CN101852771A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 宋曉峰;白昆軍;徐敬崗;申獻輝;朱愛希;段斌
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;北京首鋼建設集團有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G06F9/44
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 周國城

1.一種鋼結構貼角焊縫手工超聲波探傷方法，利用常規的超聲波探傷方法或超聲波衍射時差技術探測貼角焊縫的內部缺陷；其特征在于，對缺陷進行定位、定量，并編制計算機模擬軟件以幫助探傷人員分析判斷真假缺陷及對缺陷進行準確定位，進而對探測結果分級；

計算機模擬軟件是以VC++語言編制，編制程序如下：

a)開始；

b)輸入參數：T₁、T₂、S、h_f1、h_f2、X₁、X₂、β；

c)進行一次波探傷；

d)一次波探傷確認為真缺陷，將數據傳入計算模塊1處理；

e)一次波探傷確認為假缺陷，再進行二次波探傷；

f)二次波探傷確認為真缺陷后，將數據傳入計算模塊2處理；

g)在d)、f)步中，經計算模塊1、計算模塊2處理后，得到D、Z值，對缺陷進行準確定位、定量；

h)將D、Z值保存到硬盤，結束；

其中，

X₁(mm)：探頭入射點至腹板的距離；

X₂(mm)：探頭入射點至翼緣板的距離；

β(°)：探頭折射角；

T₁(mm)：翼緣板的厚度；

T₂(mm)：腹板厚度；

S(mm)：聲程距離；

h_f1(mm)：翼緣板側焊腳尺寸；

h_f2(mm)：腹板側焊腳尺寸；

D、Z(mm)：缺陷距翼緣板或腹板的距離。

2.如權利要求1所述的鋼結構貼角焊縫手工超聲波探傷方法，其特征在于，所述編制計算機模擬軟件，使用的標準試塊為CSK-IB試塊；使用的對比試塊的制作技術符合JB/T10063的規定。

3.如權利要求1所述的鋼結構貼角焊縫手工超聲波探傷方法，其特征在于，所述計算機模擬軟件設有兩個計算模塊：計算模塊1和計算模塊2，兩計算模塊的處理程序為：

計算模塊1

a)是否從翼緣板側探傷？若是，使用計算公式Smin＝T₁/COSβ，Smax＝(T₁+h_f2)/COSβ計算；

b)判斷a)步的計算結果S是否在Smin≤S≤Smax范圍內；

c)不在，結束；

d)在，計算缺陷距翼緣板的距離：D₁＝S×COSβ-T₁，計算缺陷距腹板的距離：Z₁＝X₁-S×Sinβ；

e)將d)步的結果輸入硬盤儲存，結束；

或

f)是否從翼緣板側探傷？若不是，改從腹板側探傷，使用計算公式Smin＝T₂/COSβ，Smax＝(T₂+h_f1)/COSβ計算；

g)判斷f)步的計算結果S是否在Smin≤S≤Smax范圍內；

h)不在，結束；

i)在，計算缺陷距腹板的距離：D₂＝S×COSβ-T₂，計算缺陷距翼緣板的距離：Z₂＝X₂-S×Sinβ；

q)將i)步的結果輸入硬盤儲存，結束；

計算模塊2

a)是否從翼緣板側探傷？若是，使用計算公式Smin＝2T₁/COSβ，Smax＝(2T₁+h_f2)/COSβ計算；

b)判斷a)步的計算結果S是否在Smin≤S≤Smax范圍內；

c)不在，結束；

d)在，計算缺陷距翼緣板的距離：D₁＝S×COSβ-2T₁，計算缺陷距腹板的距離：Z₁＝X₁-S×Sinβ；

e)將d)步的結果輸入硬盤儲存，結束；

或

f)是否從翼緣板側探傷？若不是，改從腹板側探傷，使用計算公式Smin＝2T₂/COSβ，Smax＝(2T₂+h_f1)/COSβ計算；

g)判斷f)步的計算結果S是否在Smin≤S≤Smax范圍內；

h)不在，結束；

i)在，計算缺陷距腹板的距離：D₂＝S×COSβ-2T₂，計算缺陷距翼緣板的距離：Z₂＝X₂-S×Sinβ；

q)將i)步的結果輸入硬盤儲存，結束；

其中，D₁為從翼緣板側探傷時缺陷距焊縫所在翼緣板側表面的距離；D₂為從腹板側探傷時缺陷距焊縫所在腹板側表面的距離；Z₁為從翼緣板側探傷時缺陷距焊縫所在腹板側表面的距離；Z₂為從腹板側探傷時缺陷距焊縫所在翼緣板側表面的距離。

4.如權利要求1所述的鋼結構貼角焊縫手工超聲波探傷方法，其特征在于，所述對探測結果分級，是指貼角焊縫的質量驗收級別依據GB/T11345相關標準的質量驗收級別和試驗數據進行，探測結果分級為I、II、III、IV四個等級，每個等級再根據不同的檢驗等級確定該等級允許的缺陷長度。