[發明專利]用于鋼筋混凝土的有機復合鋼筋阻銹劑及其制備方法

有效

• 申請號: 200910080843.6
• 申請日: 2009-03-26
• 公開（公告）號: CN101844888A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 周玉生;王強;鄒新;仲曉林;邵正明;王曉豐;孫俊
• 申請（專利權）人: 北京紐維遜建筑工程技術有限公司
• 主分類號: C04B24/12
• 分類號: C04B24/12;C04B24/40;C04B22/16;C04B103/61
• 代理公司: 北京金碩果知識產權代理事務所 11259
• 代理人: 張玫

技術領域

本發明涉及一種用于鋼筋混凝土的有機鋼筋阻銹劑，具體涉及一種有機復合型鋼筋阻銹劑及其制備方法，同時也介紹了該有機復合鋼筋阻銹劑的應用，屬于建筑材料技術領域。

背景技術

由鋼筋混凝土構成的結構，混凝土具有至少兩種功能，即吸收壓縮應變和保護鋼筋不被腐蝕。鋼筋的作用是承受拉伸應力和剪切應力。

每年混凝土鋼筋腐蝕不僅給國家造成工程建設重大經濟損失，同時還造成資源的浪費和環境污染，甚至造成重大生命財產損失。目前，為了防止和控制混凝土中鋼筋的腐蝕及延長結構的使用壽命，最方便有效的措施之一就是鋼筋阻銹劑的應用。亞硝酸鹽是混凝土中研究應用最早、最多的一種阻銹劑，但是，隨著人們環保意識的增強，以及亞硝酸鹽的致癌性日益引起重視，很多國家已禁止使用該類阻銹劑產品。此外，亞硝酸鹽類阻銹劑屬于氧化型緩蝕劑，只有在用量足夠時才有緩蝕效果，否則會引起嚴重的局部腐蝕，給結構帶來隱患。

基于上述原因，環境友好型有機阻銹劑在20世紀末期得到了很大發展。該類阻銹劑具有緩蝕性能穩定、環保等特點，是混凝土鋼筋阻銹劑的發展方向。目前我國環保型有機復合阻銹劑的研發及生產尚在起步階段，還沒有成熟的有規模的環保型有機復合鋼筋阻銹劑產品。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于鋼筋混凝土的有機復合鋼筋阻銹劑及其制備方法。它具有高效耐久安全、環境友好的特點。

本發明提出的用于鋼筋混凝土的有機復合鋼筋阻銹劑是一種水溶性液體復合產品。它由環氧改性多元胺、單氟磷酸鈉、碳酸環己胺(CHC)、消泡劑、水組成。各組分按質量百分比配制如表1所示：

表1有機復合鋼筋阻銹劑組分質量配比

本發明所述的環氧改性多元胺是環氧改性二乙烯三胺、環氧改性三乙烯四胺、環氧改性四乙烯五胺中的一種。所述的消泡劑為聚醚改性的有機硅低聚物。

本發明的有機復合鋼筋阻銹劑的制備方法是：先稱取環氧改性多元胺，加入到容器或攪拌釜中，加熱到30～40℃溫度時，然后在攪拌狀態下先后加入規定量的水、碳酸環己胺(CHC)、單氟磷酸鈉，充分攪拌至均勻溶解后，再加入規定量的消泡劑，繼續攪拌均勻后即得該產品。

本發明的有機復合鋼筋阻銹劑對于混凝土中的鋼筋具有良好的阻銹效果，且緩蝕持續時間長，并對混凝土的耐久性能無不良影響。依據標準《鋼筋阻銹劑使用技術規程》YB/T?9231試驗，具體指標見下表2：

表2混凝土鋼筋阻銹劑性能指標

本發明的有機復合鋼筋阻銹劑可廣泛應用與海港工程、沿海建筑、鹽堿地地區建筑、民用建筑等具有鋼筋防腐要求的新建鋼筋混凝土結構。

具體實施方式

為詳細說明本發明的各種有效組分組成和配制方法，列舉如下實施例。但本發明的范圍不僅限于下面的實施例。

實施例1

稱取環氧改性二乙烯三胺100g加入到玻璃容器中，加熱到30℃時，先后加入749g水、150g單氟磷酸鈉，并進行攪拌至液體均勻狀態；再加入消泡劑1g，充分攪拌至固體均勻溶解后，靜置至澄清后即得均勻液體產品。

實施例2

稱取環氧改性三乙烯四胺200g加入到玻璃容器中，加熱到35℃時，先后加入648.5g水、單氟磷酸鈉100g、碳酸環己胺(CHC)50g，并進行攪拌至液體均勻狀態；然后稱量消泡劑1.5g，加入到玻璃容器中，充分攪拌至固體均勻溶解后，靜置至澄清后即得均勻液體產品。

實施例3

稱取環氧改性四乙烯五胺300g加入到玻璃容器中，加熱到40℃時，先后加入545g水、單氟磷酸鈉50g、碳酸環己胺(CHC)100g，并進行攪拌至液體均勻狀態；然后稱量消泡劑5.0g，加入到玻璃容器中，充分攪拌至固體均勻溶解后，靜置至澄清后即得均勻液體產品。

實施例4

稱取環氧改性三乙烯四胺150g加入玻璃容器中，在水浴40℃時，先后加入673.5g水、單氟磷酸鈉100g、碳酸環己胺(CHC)75g，并進行攪拌至液體均勻狀態；然后稱量消泡劑1.5g，加入到玻璃容器中，充分攪拌至固體均勻溶解后，靜置至澄清后即得均勻液體產品。

本發明的有機復合鋼筋阻銹劑其優點在于：(1)環境友好；(2)高效耐久安全；(3)對混凝土性質無任何不良影響；(4)適用范圍廣。