[發明專利]一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法

無效

• 申請號: 200910080465.1
• 申請日: 2009-03-19
• 公開（公告）號: CN101519730A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 王清宏;安生寶;李少利;任暉;張國勇
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B30/06
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法，涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法，特別是一種用濕法工藝從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法。

背景技術

目前，煉銅企業產出的銅轉爐煙灰成份存在較大差別，因此其提取金屬的側重點不同，大多數的生產都是將銅轉爐煙灰采用火法或火法—濕法工藝對其主要金屬進行回收處理。這些方法都涉及到火法工藝，存在作業環境差、產品污染程度高的問題。銅轉爐煙灰經過水或稀酸浸出后，得到含鉛和鉍的浸出渣，用鼓風爐冶煉，鼓風爐所產的鉛鉍合金板電解得到電鉛，電解時產出的陽極泥經反射爐冶煉、坩堝爐精煉，得到精鉍。

發明內容

本發明的目的就是針對上述技術存在的不足，提出一種作業環境好的從銅轉爐煙灰中全濕法工藝提取金屬鉍的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的。

一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于首先將銅轉爐煙灰用稀硫酸進行浸出，控制浸出條件使銅轉爐煙灰中的鉍留在浸出渣中；將浸出渣采用氯鹽浸出鉍，再將浸出液采用鐵置換鉍，得到海綿鉍。

本發明的方法，鉍的浸出是利用其在含有氯根的溶液體系中溶解，而鉛在含有硫酸根的溶液體系中不溶的特點，以含有一定氯根的硫酸水溶液為浸取劑進行浸出，使鉍進入溶液，實現鉛與鉍的分離。

本發明的一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于所述的銅轉爐煙灰用稀硫酸進行浸出過程，采用的工藝條件為：浸出用的稀硫酸濃度為50～80g/l，浸出液固重量比為3～5：1，浸出溫度為60～90℃，浸出終點的pH值控制在1.5～3.0，浸出時間為0.5～1.5h。

本發明的一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于銅轉爐煙灰酸浸后的鉛鉍渣，采用氯鹽酸浸法浸出鉍，其氯鹽為氯化鈉，氯化鈉加入量為鉛鉍渣重量的20％～40％；浸出終點硫酸濃度為80～110g/l，浸出液固重量比為3～5：1，浸出溫度60～90℃，浸出時間為1.0～1.5h。

本發明的一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法，其特征在于浸出液采用鐵置換鉍得到海綿鉍過程，其置換反應溫度為30～50℃，鐵屑加入量為理論反應量的1.2倍，反應時間為1.0～1.5h。

本發明的一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法，全部采用濕法流程，有效改善了作業環境差，減少了對環境的污染。

具體實施方式

一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法，其銅轉爐煙灰用稀硫酸進行浸出過程，采用的工藝條件為：浸出用的稀硫酸濃度為50～80g/l，浸出液固重量比為3～5：1，浸出溫度為60～90℃，浸出終點的pH值控制在1.5～3.0，浸出時間為0.5～1.5h。

銅轉爐煙灰酸浸后的鉛鉍渣，加入為鉛鉍渣重量的20％～40％氯化鈉，控制浸出終點硫酸濃度為80～110g/l，浸出液固重量比為3～5：1，浸出溫度60～90℃，浸出時間為1.0～1.5h；將得到的浸出液采用鐵置換鉍得到海綿鉍，其置換反應溫度為30～50℃，鐵屑加入量為理論反應量的1.2倍，反應時間為1.0～1.5h。

實施例1

銅轉爐煙灰用120g/l稀硫酸進行浸出，浸出終點酸度為45g/l，反應時間為1.5h。浸出液中主要含有銅、鋅、砷、銦，浸出渣主要含有鉛和鉍。浸出渣成分為：

浸出渣用200g/l稀硫酸進行浸出，控制浸出終點酸度為85g/l，浸出液固比為3：1，浸出溫度60℃，反應時間為1.5h。氯化鈉加入量為鉛鉍渣量的20％。浸出液中主要含有銅、鋅、砷、鉍，浸出渣主要含有鉛。浸出渣成分為：

含鉍浸出液采用鐵屑置換鉍，置換溫度30℃，鐵屑加入量為理論量的1.2倍，反應時間為1.5h。采用此工藝鉍的回收率為92.38％，海綿鉍含鉍55.1％。

實施例2

銅轉爐煙灰用140g/l稀硫酸進行浸出，浸出終點酸度為65g/l，反應時間為1.0h。浸出液中主要含有銅、鋅、砷、銦，浸出渣主要含有鉛和鉍。浸出渣成分為：

浸出渣用220g/l稀硫酸進行浸出，控制浸出終點酸度為95g/l，浸出液固比為4∶1，浸出溫度75℃，反應時間為1.0h。氯化鈉加入量為鉛鉍渣量的30％。浸出液中主要含有銅、鋅、砷、鉍，浸出渣主要含有鉛。浸出渣成分為：

含鉍浸出液采用鐵屑置換鉍，置換溫度40℃，鐵屑加入量為理論量的1.2倍，反應時間為1.0h。采用此工藝鉍的回收率為93.06％，海綿鉍含鉍55.64％。

實施例3