[發明專利]圓柱滾子軸承工程塑料保持架

無效

• 申請號: 200910079930.X
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101532538A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 刁克軍;劉鳳山;戴樹林;潘安徽
• 申請（專利權）人: 北京隆軒橡塑有限公司
• 主分類號: F16C33/46
• 分類號: F16C33/46;F16C33/66
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 張衛華

技術領域

本發明涉及采用注塑工藝形成的工程塑料保持架，尤其是一種圓柱滾子軸承工程塑料保持架。

背景技術

目前的工程塑料圓柱滾子保持架，是由兩個圓形圈梁以及均勻環布地連接于兩個圈梁之間的若干窗梁一體制成的，窗梁的內徑側制有限制滾子的鎖口，相鄰兩窗梁之間形成窗孔。這種結構存在以下缺陷：

首先，窗梁連同窗梁的鎖口與兩側的圈梁直接相交，使得圈梁非常粗厚，比較浪費材料。目前的工程塑料圓柱滾子保持架多采用注塑工藝制成，由于工藝和原材料自身的局限性會導致保持架在厚壁部位極易出現收縮不均的現象，從而導致保持架變形而影響保持架的尺寸精度。

此外，圈梁的外徑面會在軸承運轉過程中與軸承外圈的內徑支撐面相接觸，但因圈梁外徑面沒有潤滑油脂的通道，因此無法在保持架圈梁外徑面和軸承外圈內徑面之間形成良好的油膜，時常發生軸承外圈內徑支撐面磨損的問題，而且潤滑油中的較大顆粒的雜質如果不能及時排放，會導致過度磨損，嚴重時會損壞軸承外圈滾道。

發明內容

鑒于上述，本發明的目的是提供一種既能節省材料減輕重量、提高軸承運轉速度，又能減小保持架與軸承外圈之間的運動摩擦磨損、還能保證保持架力學性能和尺寸穩定性的圓柱滾子軸承工程塑料保持架。

為解決上述的技術問題，本發明采用下述技術方案：

一種圓柱滾子軸承工程塑料保持架，包括兩個圓形圈梁以及均勻環布地連接于兩個圈梁之間的若干窗梁，相鄰兩窗梁之間形成窗孔，窗梁的內徑側制有限制滾子的鎖口，其中：

所述圈梁的外徑面上均勻而間斷地分布若干凸臺，每個圈梁的凸臺對應一個所述的窗孔，相鄰兩個圈梁的凸臺之間形成圈梁外徑面凹槽。

進一步地，所述窗梁的鎖口由窗梁的內徑面的中段向內延伸出的凸臺構成。

再進一步地，所述窗梁的外徑面的中段開有窗梁凹槽。

再進一步地，所述圈梁的外端面開有凹槽，該凹槽內均布加強筋。

再進一步地，所述窗梁的側面與所述圈梁內端面的連接處留有導油槽，所述圈梁外徑面凹槽和該導油槽之間形成油路。

本發明具有以下優點：

由于窗梁制有獨立的凸臺鎖口，故可起到定位滾子方便軸承組件裝配作用；

由于窗梁外徑面上制有凹槽，故能夠有效減少窗梁收縮變形以保證產品尺寸，避免內部缺陷，同時凹槽內還能儲存油脂，以強化潤滑、延長軸承使用壽命；

由于圈梁的外徑面上均勻分布的凸臺形成圈梁外徑面凹槽，因此，一方面圈梁外徑面凹槽和圈梁內端面上的導油槽相通，能更好地為滾子的運轉提供潤滑油，尤其能使保持架圈梁外徑面和軸承外圈內徑支撐面形成良好的潤滑；另一方面能節省材料，降低產品重量，對提高軸承運轉速度有益；

由于圈梁端面凹槽內制有加強筋，故能提高保持架的力學性能，同時也能減小圈梁的徑向變形，確保保持架尺寸精度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖(圖2的B-B剖視圖)；

圖2是本發明的結構示意圖(圖1的A-A剖視圖)；

圖3是窗孔及油槽示意圖；

圖4是加強筋示意圖(圖2的G向剖視圖)；

圖5是圈梁凹槽示意圖(圖1的H向剖視圖)。

具體實施方式

下面結合附圖作進一步說明。

如圖1-圖5所示，本發明是一種圓柱滾子軸承工程塑料保持架，它包括兩個圓形圈梁1以及均勻環布地連接于兩個圈梁1之間的若干窗梁2，窗梁2將兩側的圈梁1間隔均分，相鄰兩窗梁2之間形成窗孔，窗梁2的內徑側制有限制滾子的鎖口，且窗梁2與圈梁1是通過注塑工藝方式一體制成的。其中：

如圖1和圖4所示，圈梁1的外徑面上均勻地分布若干凸臺12，每個圈梁1的凸臺12對應一個窗孔，相鄰兩個圈梁的凸臺12之間形成具有一定深度的圈梁外徑面凹槽11。

如圖1和圖3所示，窗梁2的側面21(即窗梁與滾子的接觸面)和圈梁1的內端面13的連接處留有導油槽3，圈梁外徑面凹槽11和圈梁內端面上的導油槽3之間形成通暢的油路。這樣，既有利于圓柱滾子與內、外圈滾道的潤滑，又有利于保持架圈梁外徑面凸臺12與軸承外圈內徑支撐面之間的潤滑，同時為儲存潤滑油供了空間。

此外，如圖1、圖2、圖4所示，窗梁2的鎖口由窗梁2的內徑面的中段向內延伸出的凸臺22構成。窗梁凸臺鎖口22與窗梁2是一體成型的注塑結構，但窗梁凸臺鎖口22與兩側圈梁1均無相交，因此節省了圈梁1的材料，同時在軸承組裝過程中依然能起到防止滾子從內側脫出，又保證滾子外側低于保持架外徑面方便組裝的作用。