[發(fā)明專利]高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910079417.0
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN101831584A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張習(xí)敏;郭宏;尹法章;張永忠;郭明星;徐駿;石力開
• 申請（專利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: C22C29/00
• 分類號: C22C29/00;C22C9/00;C22C30/02;C23C14/35;B22F3/115;B22F3/26
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 耿小強

1.一種高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料，其組成和含量(體積百分比)為：50～80％的鍍層金剛石顆粒，20～50％的銅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料，其特征在于：所述鍍層金剛石顆粒尺寸為1～120μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料，其特征在于：所述鍍層金剛石顆粒為磁控濺射鍍CuCr、CuZr、CuW或CuB合金層的金剛石顆粒，所述鍍層的厚度為0.01～3μm。

4.權(quán)利要求1-3所述的高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)預(yù)制件的注射成形工藝：

a、將鍍層金剛石顆粒和粘結(jié)劑以1∶1至4∶1的體積比，在常溫下混料0.5～1小時，得到混合粉末；

b、將所得混合粉末在注射成形機上制備出預(yù)制件坯體；

c、將所述預(yù)制件坯體在空氣中自然風(fēng)干；

d、將風(fēng)干后的預(yù)制件坯體在700～900℃、空氣或惰性氣氛下進行脫脂，得到預(yù)制件；

(2)壓力浸滲工藝：

a、將步驟(1)所得預(yù)制件放入石墨模具中，銅基體直接放在預(yù)制件上或者放入真空壓力熔滲爐的中頻感應(yīng)爐中；

b、將裝有預(yù)制件的石墨模具放入真空壓力熔滲爐中，抽真空，同時升溫；

c、真空壓力熔滲爐真空度達到0.1～0.2Pa，溫度升至1100～1200℃時開始原位壓滲銅或?qū)⑷刍你~液從中頻感應(yīng)爐澆注到石墨模具中壓滲銅；

d、爐冷，退模，得到高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述鍍層金剛石顆粒尺寸為1～120μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述鍍層金剛石顆粒尺寸為25～40μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述鍍層金剛石顆粒為磁控濺射鍍CuCr、CuZr、CuW或CuB合金層的金剛石顆粒，所述鍍層的厚度為0.01～3μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述粘接劑為聚乙烯醇。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述的銅基體為電解銅或無氧銅。