[發(fā)明專利]海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910079311.0
• 申請日: 2009-03-06
• 公開（公告）號: CN101823186A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊炳發(fā);曹軍;徐玉強;王福祥;韋生;孫有輝;馬麗
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00;B23K35/12;B23K9/095;B23K9/16;B23K9/02;B23K9/235;B23K101/18
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 胡婉明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接方法，尤其涉及一種海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法。

背景技術(shù)

海洋平臺組塊上的墻主要包括擋風(fēng)墻和防火墻，該擋風(fēng)墻和防火墻的墻皮板材料一般為碳鋼，該碳鋼型號為Q235B，墻皮板的厚度介于6至10mm之間。由于板層厚度較小，因此焊接時板層的變形量較大，焊后往往需要變形矯正才能滿足加工尺寸要求，因此，克服墻皮板的焊接變形，一直是該行業(yè)需要解決的一個課題。組塊墻皮板的焊接通常采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護藥芯上向焊、STT(表面張力過渡)焊等焊接方法，這些工藝方法可以從一定程度上解決組塊墻皮板的焊接變形問題，但是不能有效控制組塊墻皮板的焊接變形。因此，改進(jìn)組塊墻皮板的焊接方法，控制焊接變形，提高工作效率，確有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法，具有焊接速度快、熔深淺、熱輸入量小的特點，適合墻皮板類薄板的焊接；可以提高焊接速度，有效控制墻皮板的焊接變形；減少焊后變形矯正工作量，提高工作效率；還能夠使焊道成型美觀，減少焊后打磨工作量，降低施工成本。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

本發(fā)明海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法，其包括，制備焊接接頭坡口并清理、裝配兩墻皮板對接處接口、對施焊部位進(jìn)行焊前預(yù)熱、設(shè)定焊接方法和焊接參數(shù)、設(shè)定焊接材料以及設(shè)定保護氣體和參數(shù)的焊前準(zhǔn)備工序，施焊工序以及焊后處理工序；該焊前準(zhǔn)備工序中焊接材料設(shè)定為藥芯焊絲，保護氣體設(shè)定為二氧化碳；其特征在于，該焊前準(zhǔn)備工序中制備的焊接接頭坡口為I字形，焊接方法設(shè)定為立向下焊。

前述的海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法，其中，I字型坡口的坡口間隙為5±2mm。

前述的海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法，其中，焊接材料為昆山天泰藥芯焊絲，該焊絲的型號為E71T-1TWE-711，焊絲直徑是1.2mm。

前述的海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法，其中，焊前準(zhǔn)備工序中設(shè)定的焊接參數(shù)是焊接電弧電壓為19至22V，焊接電流為160至210A，焊接速度為100至400mm/min。

前述的海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法，其中，焊接方法采用正反兩面單道焊的方式，控制最大擺動寬度為10±3mm，焊接位置為全位置，焊接方向為立向下。

本發(fā)明海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法的有益效果，該方法具有焊接速度快、熔深淺、熱輸入量小的特點，適合墻皮板類薄板的焊接；該方法與現(xiàn)有二氧化碳?xì)怏w保藥芯上向焊相比，墻皮板立縫焊接速度能提高1至2倍，同時能有效控制墻皮板的焊接變形，減少焊后變形矯正工作量，提高工作效率，還能夠使焊道成型美觀，減少焊后打磨工作量，降低施工成本。

具體實施方式

本發(fā)明海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法，其包括，制備焊接接頭坡口并清理、裝配兩墻皮板對接處接口、對施焊部位進(jìn)行焊前預(yù)熱、設(shè)定焊接方法和焊接參數(shù)、設(shè)定焊接材料以及設(shè)定保護氣體和參數(shù)的焊前準(zhǔn)備工序，施焊工序以及焊后處理工序；該焊前準(zhǔn)備工序中焊接材料設(shè)定為藥芯焊絲，保護氣體設(shè)定為二氧化碳；其改進(jìn)之處在于，該焊前準(zhǔn)備工序中制備的焊接接頭坡口為I字形，焊接方法設(shè)定為立向下焊。

本發(fā)明海洋平臺組塊墻皮板氣體保護藥芯下向焊的焊接方法，其中，I字型坡口的坡口隙為5±2mm；焊接材料為昆山天泰藥芯焊絲，該焊絲的型號為E71T-1TWE-711，焊絲直徑是1.2mm；焊前準(zhǔn)備工序中設(shè)定的焊接參數(shù)是焊接電弧電壓為19至22V，焊接電流為160至210A，焊接速度為100至400mm/min；焊接方法采用正反兩面單道焊的方式，控制最大擺動寬度為10±3mm，焊接位置為全位置，焊接方向為立向下。

實施例一：

對海洋平臺組塊的碳鋼墻皮板進(jìn)行焊接。墻皮板的材質(zhì)為鋼材，型號為GB712-2000Q235B，板層厚度為10mm，使用本發(fā)明二氧化碳?xì)怏w保護藥芯下向焊的焊接方法進(jìn)行焊接：

一、焊前準(zhǔn)備：

①制備坡口，打磨組對坡口，坡口形式為I型，坡口隙為5mm，并對坡口及兩側(cè)15mm的范圍進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤；

②對鋼板正反兩面的坡口周圍15mm范圍打磨，去除油污鐵銹等雜質(zhì)；

③焊前預(yù)熱，對施焊部位及其周圍75mm的范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為28℃，預(yù)熱方法采用烤把加熱；