[發明專利]金屬爐渣復合蘑菇頭再生與墊補透氣性爐底的方法

有效

• 申請號: 200910078437.6
• 申請日: 2009-02-23
• 公開（公告）號: CN101487071A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 劉瀏;佟溥翹;鄭叢杰;楊利彬;李春龍;王毅;趙舸;劉艷
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C5/48
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉月娥

1.一種金屬爐渣復合蘑菇頭再生與墊補透氣性爐底的方法，當于轉爐冶煉低碳鋼造成爐底熔損凹陷，金屬-爐渣復合蘑菇頭相應熔損的情況下，使金屬-爐渣復合蘑菇頭再生并保證爐底透氣性的墊補爐底，整個爐役內要求以開爐時爐底厚度為標準，嚴格控制爐底下陷量≤200mm；墊補爐底操作分為：清理爐底、金屬蘑菇頭再生和墊補燒結爐底三階段進行：

(1)爐底清理后安排一爐中、高碳鋼冶煉，出鋼時少量留鋼；搖正轉爐將底吹流量調至補爐模式噴吹2～3min，將供氣元件噴嘴周圍凹坑內的鋼水初步冷凝形成透氣性良好的金屬蘑菇頭，然后倒凈爐渣；

(2)補爐前一爐要求把鋼水、爐渣出凈，不進行濺渣，開大底吹流量到80～200Nm³/h，將爐底凹坑處的液態渣鋼吹凈；

(3)補爐時要求留鋼水0.2-0.5噸，出鋼后搖正爐體通過底吹氣體冷卻噴嘴周圍凹坑內的鋼水，形成金屬蘑菇頭后倒掉全部爐渣；

形成透氣性爐底的補爐工藝如下：

a.要求嚴格控制墊補爐底耐火材料的粒度配比，其中≥5mm的大顆粒應占20-80％；

b.燒結過程中每支元件的流量采用“燒結前期＞200/Nm³/h、燒結中期80～90/Nm³/h、燒結后期＞200/Nm³/h”底吹供氣模式；

c.燒結時間為30～40min；燒結過程分三個階段，第一階段在停爐燒結過程保證耐火材料與爐襯的燒結，避免氣體對燒結過程的影響；第二階段在冶煉中、前期進行，采用流量80～90/Nm³/h保證噴嘴上方的補爐料局部燒結；第三階段在冶煉后期進行，采用大流量＞200/Nm³/h保證噴嘴上方補爐料完全燒結，并具有良好的透氣性。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的清理爐底是指冶煉中發現爐底下陷深度≤200mm時，應及時采用補爐操作使爐底恢復到正常厚度；采用補爐操作前首先要清理爐底，當鋼水冶煉完畢后應盡量將爐內的鋼渣出凈，并把底吹流量開至最大，避免爐底粘渣、留渣。