[發(fā)明專利]鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯及其生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910077497.6
• 申請日: 2009-02-17
• 公開（公告）號: CN101530907A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設計）人: 王黎暉;武賢;陳建波;陳睿;楊玉學;張伏霞;劉靜;霍川喜
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D13/00;B32B15/01;F16L9/02;C22C38/58;C22C38/54
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司
• 代理人: 郭鴻雁

1.一種鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯，包括內層和外層，其特征在于所述內層和外層之間還具有過渡層，所述過渡層分別與內層、外層完全冶金熔合；所述內層由Gr.A-1材料澆注而成，所述過渡層由純鐵或內層材料澆注而成，所述外層成分的重量百分比為：

C：0～0.025％??????Si：0～0.75％??????Mn：0～2.0％

P：0～0.040％??????S：0～0.030％??????Cr：18.0～20.0％

Mo：0.02～0.4％????Ni：8.0～13.0％????N：0.03～0.2％

B：0.0001～0.01％??Fe：其余。

2.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯，其特征在于所述外層成分的重量百分比為：

C：0～0.020％??????Si：0～0.75％????Mn：0～2.0％

P：0～0.040％??????S：0～0.030％????Cr：18.0～20.0％

Mo：0.3～0.35％????Ni：8.0～13.0％??N：0.06～0.1％

B：0.005～0.008％??Fe：其余。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯，其特征在于所述過渡層的厚度為2～5mm。

4.權利要求1或2所述鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將外層金屬液通入管模內離心澆注，澆注完后冷卻，待外層內表面溫度冷卻至低于外層金屬液熔點150℃～200℃時開始澆注過渡層金屬液；

(2)將過渡層金屬液通入管模內離心澆注，澆注完后冷卻，待過渡層內表面溫度冷卻至低于內層金屬液熔點0～10℃時開始澆注內層金屬液；

(3)將內層金屬液通入管模內離心澆注，澆注完后冷卻，待外層、過渡層、內層全部凝固后停止冷卻。

5.根據(jù)權利要求4所述的生產方法，其特征在于：在(1)步驟前向外層金屬液中加入保護渣，加入量為外層金屬液重量的0.5％-1.5％，在(2)步驟前向過渡層金屬液中加入保護渣，加入量為過渡層金屬液重量的0.5％-1.5％，在(3)步驟前向內層金屬液中加入保護渣，加入量為內層金屬液重量的0.5％-1.5％，所述保護渣為螢石。

6.權利要求3所述鍋爐用雙金屬無縫鋼管的復合管坯的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將外層金屬液通入管模內離心澆注，澆注完后冷卻，待外層內表面溫度冷卻至低于外層金屬液熔點150℃～200℃時開始澆注過渡層金屬液；

(2)將過渡層金屬液通入管模內離心澆注，澆注完后冷卻，待過渡層內表面溫度冷卻至低于內層金屬液熔點0～10℃時開始澆注內層金屬液；

(3)將內層金屬液通入管模內離心澆注，澆注完后冷卻，待外層、過渡層、內層全部凝固后停止冷卻。

7.根據(jù)權利要求6所述的生產方法，其特征在于：在(1)步驟前向外層金屬液中加入保護渣，加入量為外層金屬液重量的0.5％-1.5％，在(2)步驟前向過渡層金屬液中加入保護渣，加入量為過渡層金屬液重量的0.5％-1.5％，在(3)步驟前向內層金屬液中加入保護渣，加入量為內層金屬液重量的0.5％-1.5％，所述保護渣為螢石。