[發明專利]一種粘土陶粒的制備方法

無效

• 申請號: 200910077473.0
• 申請日: 2009-02-13
• 公開（公告）號: CN101475361A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 劉穎;馮金朝
• 申請（專利權）人: 中央民族大學
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;C04B38/00;C04B14/04
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司
• 代理人: 張慶敏

技術領域

本發明涉及一種粘土陶粒的制備方法，具體地說，涉及一種以內 蒙古清水河縣粘土礦的紅粘土為主要原料，經配料，制粒、干燥、預 熱、高溫燒制成超輕質粘土陶粒的方法。

背景技術

近年來，我國的墻改政策不斷深入，執行力度逐漸加強，由此給 新型建材的發展營造了一個極大的市場空間。陶粒作為一種建筑用輕 骨料，以其輕體、保溫、利廢、環保等特性受到了人們的極大重視。 生產陶粒的原料主要有頁巖、粘土、粉煤灰、工業廢渣、河道淤泥等。 粘土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已禁止生產和 使用，但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。一般粘 土陶粒的生產，將處理好的河道淤泥含水率降至32～36％，配料并攪 拌后直接送入雙筒回轉窯內干燥、制粒、預熱、焙燒。適用于窯內制 粒大規模粘土陶粒生產線，既有效利用了窯內尾氣的余熱，又免去了 窯外制粒的電能消耗，節能效果顯著。還有粘土或淤泥含水率降至 25％以下，經配料、攪拌，可采用窯外制粒(用對輥制粒機或擠出制 粒機制生料陶粒)、滾圓篩處理后，將生料陶粒直接送入窯內干燥、 預熱、焙燒。此法適用于中、小型規模粘土陶粒生產線，但重復堆放 和窯外制粒的能耗較高。陶粒具有比表面積大、孔隙率高、外表堅硬、 耐風化、保溫隔熱、防火、防潮、吸音、降噪之優良的建筑材料。

目前，國內市面上見到的陶粒從材質和生產工藝上可分為：粘土 陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤矸石陶粒等。近年來廣東、陜西、 河南、山東、江西、河北、北京、天津等地相繼出現了很多生產陶粒 和與其相關產品的企業。

陶粒作為一中間半成品，即人造輕集料，是各種新型建材的骨料， 是最優良的建筑材料，可解決重量、防火、隔熱保溫等工程上的難題， 陶粒具有物美價廉，環保，容易制作等優點，用陶粒作骨料制成的輕 質混凝土制品被廣泛用于屋面、易暴曬墻體、溫室、冷庫、煙囪、爐 窯、供熱管道等設施作為保溫隔熱及地下室、車庫減震、防潮、降噪 的首選材料。在國內外具有廣泛推廣和應用前景。

本發明利用內蒙古清水河縣儲量豐富、具有幾百年開發應用歷史 的天然資源著名粘土礦的紅粘土為主要原料，研制了一種生產燒制粘 土陶粒的方法。用內蒙古清水河縣粘土礦的紅粘土為主要原料生產粘 土陶粒，是給老礦(死礦、現已廢棄山土)找到了新出路，根據本 地區具體情況發展性能符合要求的輕集料，有利于保護環境與生態平 衡，實現了資源的合理利用。

發明內容

本發明的目的是提供一種粘土陶粒的生產方法，該生產工藝簡 單，產率高，成本低，無污染，陶粒內部孔網交錯成蜂窩狀，堅硬耐 磨，超輕質粘土陶粒，吸水率低。

本發明的一種粘土陶粒的制備方法，包括如下步驟：

先將100份紅粘土、1～2份水和1.5～2.5份添加劑進行混合，攪 拌均勻，然后制成生料陶粒，篩選，噴灑0.6～1.2份粉煤灰，再經干 燥、預熱、1160～1200℃下焙燒膨化、冷卻。

本發明所述份為重量份，為本領域常規的重量單位，比如克、千 克、噸等。

本發明所述紅粘土的主要成分為：SiO₂?64.5％～62.1％、Al₂O₃18.8％～19.1％、(Fe₂O₃+FeO)7.6％～8.2％、(CaO+MgO)6.7％～7.2％、 (K₂O+Na₂O)0.6％～0.4％和有機質1.5～2％。純度較高，粒徑均勻、無 大粒砂，含水率低、膨脹性能好，優選采自內蒙古清水河縣粘土礦的 紅粘土。

本發明所述添加劑為鋸木屑、淀粉、纖維素或煤粉等。

所述生料陶粒為長度為8～18mm的圓柱狀，其可采用對輥制粒機 制成。

所述干燥、預熱、焙燒膨化在雙筒回轉窯內進行。

所述干燥的溫度為200～600℃，時間為25～30min。

所述預熱的溫度為600～950℃，時間為10～12min。

所述焙燒的溫度為1160～1200℃，時間為10～12min。

所述冷卻采用導料式單筒冷卻機進行冷卻。