[發(fā)明專利]一種油溶性稠油降粘劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910077020.8
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN101463249A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓林;陸現(xiàn)橋;申斌;武志勇;張強;徐建富;王善江
• 申請（專利權(quán)）人: 北京奧爾創(chuàng)新石油工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C09K8/52
• 分類號: C09K8/52;F17D1/17
• 代理公司: 北京國林貿(mào)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 孔祥玲;李桂玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于稠油降粘劑領(lǐng)域，特別涉及一種油溶性稠油降粘劑及其制備方法，該降粘劑有初級混合物、陽離子表面活性劑、輕質(zhì)油、壬基酚聚氧乙烯醚、異丙醇、催化劑。

背景技術(shù)

隨著稠油開采的不斷深入，稠油的高粘度、高含量的膠質(zhì)瀝青質(zhì)給其儲存和運輸帶來了極大的困難。于是，稠油輸送技術(shù)的合理性、先進性和經(jīng)濟性直接影響原油生產(chǎn)綜合技術(shù)指標。長期以來，國內(nèi)外對高凝高粘原油主要采用傳統(tǒng)的加熱降粘輸送、乳化降粘輸送以及摻稀降粘輸送三種方法。加熱降粘輸送能源消耗過高，成本較高，還帶來一定的環(huán)境污染；乳化降粘輸送出現(xiàn)比較嚴重的后期脫水困難問題，而且對我國西北部嚴重缺水的干旱地區(qū)普遍不適用；摻稀降粘受稀油的來源和產(chǎn)量的限制，而且成本也比較高。當前受業(yè)界普遍關(guān)注的，也是被認為最有研究前景的是采用添加流動性添加劑，降低原油的凝點和粘度，使其結(jié)構(gòu)變得松散，易于輸送。油溶性稠油降粘劑能夠有效的降低原油的凝點和粘度，而且能夠在很大的程度上節(jié)約成本，簡化操作工藝。

國內(nèi)外對油溶性稠油降粘劑的報道比較少，中國專利申請200810047022.8中公開了一種用于稠油管道輸送中的油溶性稠油降粘劑的制備方法，通過該方法得到的降粘劑成分較單一，組分中含有的基團極性較弱，改善稠油的低溫流動性效果有限。所以，市場上需要一種添加量少、操作簡單、生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染的、且成本低廉的油溶性稠油降粘劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種油溶性稠油降粘劑，該降粘劑中含有初級混合物、陽離子表面活性劑、輕質(zhì)油、壬基酚聚氧乙烯醚、異丙醇、催化劑A；本發(fā)明降粘效果好、工藝簡單、成本低廉，可以廣泛應(yīng)用于稠油管道輸送中。

本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種油溶性稠油降粘劑，降粘劑中含有初級混合物、陽離子表面活性劑、輕質(zhì)油、壬基酚聚氧乙烯醚、異丙醇、催化劑A；該降粘劑中各個組分的重量比為：

初級混合物????????????????8-12

陽離子表面活性劑??????????2.5-3.5

輕質(zhì)油????????????????????2.4-5.4

壬基酚聚氧乙烯醚??????????0.315-0.775

異丙醇????????????????????0.32-0.81

催化劑A???????????????????0.0135-0.056；

所述的催化劑A為過氧化苯甲酰；

其中，所述的初級混合物中各個組分的重量比為：

乙二醇單丁醚??????????????2.2-3.8

苯乙烯磺酸鹽??????????????15-25

二甲苯????????????????????68.8-144

催化劑B???????????????????0.0002-0.00152

阻聚劑B???????????????????0.015-0.0625；

所述的催化劑B為三氯化鋁，所述的阻聚劑B為對羥基苯甲醚；

其中，所述的陽離子表面活性劑中各個組分的重量比為：

油酸??????????????????????7.0-7.5

丙二胺????????????????????2.2-3.0

催化劑C???????????????????0.092-0.315

阻聚劑C???????????????????0.015-0.0625

檸檬酸????????????????????0.093-0.11；

其中，所述的油酸為植物油酸，具體為大豆油酸；所述的催化劑C為氫氧化鈉；所述的阻聚劑C為對羥基苯甲醚；

該降粘劑的制備方法依次包括以下步驟：

A.初級混合物的制備：

按照上述配比混合所述的乙二醇單丁醚、苯乙烯磺酸鹽、二甲苯、催化劑B、阻聚劑B，加熱到50℃～60℃，攪拌8～10小時，再冷卻至室溫后得到初級混合物；

B.陽離子表面活性劑的制備：

a.按照上述配比混合所述的油酸、阻聚劑C，加熱到130℃～140℃，得到混合物a；

b.向所述的混合物a中加入催化劑C，待所述的催化劑C完全溶解后，緩慢加入丙二胺，得到混合物b；

c.將所述的混合物b升溫到180℃～190℃，冷凝回流，反應(yīng)5～6個小時，再冷卻至室溫后，得到混合物c；該制備過程在壓力反應(yīng)釜中進行；

d.用所述的檸檬酸調(diào)節(jié)所述的混合物c的pH值為中性，得到蠟質(zhì)狀固體，即為所述的陽離子表面活性劑；