[發明專利]一種承插管接件

有效

• 申請號: 200910076744.0
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN101476658A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 賈智華
• 申請（專利權）人: 北京航天凱撒國際投資管理有限公司
• 主分類號: F16L47/02
• 分類號: F16L47/02;F16L51/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司
• 代理人: 張國良

技術領域

本發明涉及一種用于給水、供氣、化工、熱力等系統的管道連接件，特別是一種塑料管道或金屬襯塑管道的承插管接件。

背景技術

目前，供水、供暖管道系統的連接主要采用塑料管道或金屬襯塑管道的承插連接方式。其中的承插連接包括熱熔承插連接和電容承插連接，一般采用熱塑性塑料材料(如聚乙烯、耐熱聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等)制成的塑料管道的外壁與塑料管接件的內壁使用專用工具分別進行表面熔化后進行的一種承插熔接的連接方式。管材與管接件承插熱熔或電容連接時沿著管道成徑向擠壓狀態，形成沿管道徑向的熔合面壓力，產生熔合體的熔接密實性，從而保障一定的熔接強度和熔接密實性，通常稱之為過盈的承插熔接。

塑料管道連接時，是將管道和管接件的端口對齊，按照國家標準規定的插入深度，插入后進行承插熱熔連接即可。金屬襯塑管道的連接方式基本與塑料管道相同，首先將金屬襯塑復合管道的外層金屬剝掉后漏出一段內襯塑料管道，然后將該段外露的內襯塑料管道與塑料管件進行熱熔承插連接。

從上述可知，目前的管件與管接件連接時存在以下問題點：

1、塑料管道或金屬襯塑管道在熱熔承插或電容承插連接時，沿著管道的軸線方向必然形成承插堆積體，在此之前國際上對所述承插堆積體并未做任何應用方面的考慮，僅僅當作承插連接后的必然產物來對待而沒有加以利用，當然在承插熱熔或電容連接操作過程中這些承插堆積體有時會對管道系統造成破壞性作用。從承插熱熔連接操作的偶然誤差方面來講：(1)熱熔時間過長或插接深度過大，在管接件內部沿承插方向的承插堆積體會造成管道縮徑甚至堵塞管道，埋下管道運行的重大事故隱患；(2)、操作不規范，如熱熔承插時偏離軸向插入，造成熔接面受力不均勻，或熔接承插速度過快、過慢，導致熔接面未能徹底熔合，產生熔接強度的薄弱面，在長期運行過程中埋下滲漏、爆管等事故隱患。從承插熱熔連接操作的系統誤差方面來講：(1)、在管接件端口沿承插反向形成連接處管道外壁的承插堆積體會極大的破壞管道系統連接的美觀性；(2)、管材管件的不圓度導致熱熔承插過盈面受力不均，熔接面熔接強度不均勻，甚至產生間隙，造成滲漏。

2、金屬襯塑管道的連接方式在管道介質溫度變化不大情況下，運行穩定，不易出現滴、漏、跑、冒的現象。但如果介質溫度變化幅度比較大時，就會出現問題，甚至導致質量事故發生。其根本原因在于金屬襯塑復合管道中，外層的金屬管道與內襯塑料管道的線膨脹系數不同，塑料的線膨脹量比較大，以鋁合金為例，大約是鋁合金的7倍。從而導致在溫度變化而發生熱脹冷縮時，在金屬襯塑復合管道的兩端，即管道與管件連接處，內襯塑料管道會有一段膨脹伸長而裸露在金屬管道之外，金屬管道無法將其完全包裹、覆蓋。在整個管道系統的結構強度和耐壓強度方面，伸長裸露的內襯塑料管道形成了金屬襯塑復合管道系統的薄弱段，在該薄弱段最容易出現滴漏，甚至爆管事故。因此導致了金屬襯塑復合管道系統剛性、耐壓強度也降至與內襯塑料管道系統的水平，金屬管道系統的整體結構剛性和耐壓強度優勢將不復存在，成為金屬襯塑管道的系統性缺陷。

3、塑料管道或金屬襯塑管道在連接時，其熔接深度基本上靠工作人員利用測量尺按照國家標準的規定，事先在管道的外表面標示出熔接深度后進行承插連接的，管道和管接件本身并不具備測量的功能，因此，現有的管接件具有承插工序復雜，施工效率低，操作誤差大等缺點。

發明內容

本發明的目的就在于提供一種承插管接件，以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案是采用一種承插管接件，包括管體和與之連接的插接段，還包括：

堆積熔接段，與所述插接段相連，外徑與所述插接段的外徑相同，內徑從與所述插接段的連接處開始，朝著伸縮補償段的方向逐漸增大，用于將插接堆積體熔合在所述堆積熔接段、待連接金屬襯塑管道中的內襯塑料管道及外襯金屬管道的端壁之間形成的空間內；

伸縮補償段，與所述堆積熔接段相連，內徑大于插接段的內徑；

度量標識，設在所述插接段和堆積熔接段的外表面，長度為所述插接段和堆積熔接段的長度之和。

其中，所述堆積熔接段形成最小內徑和最大內徑，所述最小內徑形成在與插接段的連接處，所述最大內徑形成在與伸縮補償段的連接處，所述最大內徑和最小內徑的差值等于待連接金屬襯塑管道中的外襯金屬管道的厚度。

其中，所述堆積熔接段、待連接金屬襯塑管道中的內襯塑料管道及外襯金屬管道的端壁之間形成的空間體積小于或等于插接堆積體的體積。

其中，所述伸縮補償段的內表面設有伸縮補償段凹槽，或所述伸縮補償段的內表面為粗糙表面。