[發(fā)明專利]形成等離子顯示屏黑色障壁層的方法及其組合物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910076504.0
• 申請日: 2009-01-05
• 公開（公告）號: CN101719445A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設計）人: 張俊兵;李宏
• 申請（專利權）人: 四川虹歐顯示器件有限公司
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24;C03C17/00
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 李丙林

技術領域

本發(fā)明涉及一種通過蝕刻法形成等離子顯示屏黑色障壁層的 方法及其組合物。

背景技術

等離子顯示屏是一種通過氣體放電發(fā)光的新型顯示器件，其最 大的特點是輕、薄，色彩豐富，容易做成大屏幕并且視角很大。等 離子顯示屏內設有障壁，其主要作用是為放電單元之間的放電提供 隔離并且隔離可見光，同時還有支撐前后基板的作用。

噴砂法作為一種制造等離子顯示屏障壁的方法。其工藝步驟主要 包括：首先將障壁漿料印刷或涂覆在基板上，然后在該漿料層上涂 布光刻膠，進而曝光、顯影。接下來進行噴砂，剝除光刻膠膜，最 后燒結形成障壁。噴砂法制作的障壁為了提高對比度，引入了黑色 障壁層，即印刷或涂覆的障壁漿料下層是白色障壁漿料，頂層是黑 色障壁漿料。

蝕刻法也是目前制備等離子顯示屏障壁的主要方法。蝕刻法的主 要步驟包括：首先將包含玻璃組合物及有機載體的障壁漿料印刷或 涂覆后，進行燒結；然后在該燒結物上涂布光刻膠，進而曝光、顯 影；用酸性液體刻蝕，最后進行剝膜處理，從而最終形成障壁。蝕 刻法制作的障壁均勻度好，表面平整，工藝相對簡單，良品率高。 目前大部分等離子顯示屏工廠采用該工藝制造等離子顯示屏的障 壁。

長期以來，用蝕刻法制作障壁，都采用單一白色障壁漿料作為原 料，因此制作成的障壁頂部是白色的。白色的障壁頂部使等離子顯 示屏表面對環(huán)境光反射增大，明場對比度大大降低，降低了等離子 顯示屏的性能。因此，傳統(tǒng)制作障壁的蝕刻法如不進行改進，將很 難制作出具有較高對比度，較好的黑色表現(xiàn)力的等離子顯示屏。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種通過蝕刻法形成等離子顯示屏黑色障壁層 的方法，該方法包括以下步驟：在等離子顯示屏后基板上形成白色 障壁層；在所述白色障壁層上施加一層黑色障壁層，所述黑色障壁 層與所述白色障壁層共同燒結；通過蝕刻法形成障壁結構；其中， 所述黑色障壁層由包含下列成分的組合物制成：玻璃粉末、黑色顏 料以及有機載體。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述組合物包括：基于所述組合 物總重量55％-65％的玻璃粉末、5-10％的黑色顏料以及25％-35％的 有機載體。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述黑色障壁層是直接將所述組 合物涂覆在所述白色障壁層上形成的或者是通過在所述白色障壁 層上覆蓋一層由所述組合物制成的干膜形成的。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述黑色顏料選自石墨系黑色顏 料、Ru系氧化物黑色顏料、Co系氧化物黑色顏料、Cu系氧化物黑 色顏料、Fe-Cr系氧化物黑色顏料、Mn系氧化物黑色顏料、 Cr₂O₃-Co₂O3-Fe₂O₃系黑色顏料或者其任意的組合。

相比于噴砂法制作障壁的黑色障壁層，蝕刻法是將該黑色障壁 層漿料先燒結后再進行光刻膠涂布、顯影、刻蝕，而噴砂法是直接 在未燒結的黑色障壁層漿料上進行光刻膠涂布、顯影、噴砂、燒結。 相比之下，蝕刻法制作的黑色障壁層工藝更穩(wěn)定，與光刻膠結合的 更緊密，更不易形成缺陷，良品率會大大提升。

具體實施方式

實施例1

無機粉末的制備：

將適合蝕刻法的玻璃粉末與黑色顏料按照重量比9∶1的比例 混合在一起，置于球磨罐中，均勻混合24小時。其中玻璃粉末是 適合蝕刻法制作障壁的玻璃粉末。本例選用韓國大洲公司的7323 產(chǎn)品。黑色顏料優(yōu)選用Cr₂O₃-Co₂O₃-Fe₂O₃系的黑色顏料，本例的黑 色顏料選用美國ferro公司的產(chǎn)品。

有機載體的制備：取乙基纖維素、丁基卡必醇乙酸酯和松油醇 按照重量比6∶10∶84的比例混合，在攪拌的條件下加熱至60℃并 保溫至乙基纖維素完全溶解得到均一透明的溶液。

漿料調配：按照重量比7∶3將無機粉體和有機載體混合后， 在高速剪切分散設備上進行分散混合，然后經(jīng)過三軸輥軋機輥軋至 無機粉體粒度小于10μm，將所得漿料過濾后進行真空脫泡。測定 其粘度為23pa·s。