[發明專利]程控自動化鑄管內壁無氣噴涂系統及方法

有效

• 申請號: 200910075852.6
• 申請日: 2009-10-27
• 公開（公告）號: CN101703982A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 趙金有
• 申請（專利權）人: 曲沃縣恒通鑄造有限公司
• 主分類號: B05C7/02
• 分類號: B05C7/02;B05C11/10;B05C21/00;B05D3/02
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 雷立康

技術領域

本發明涉及一種程控自動化鑄管內壁無氣噴涂系統及方法，它屬于一種 用于離心鑄鐵排水管內表面進行噴涂的自動化噴涂系統及方法。

背景技術

離心鑄管已經在全世界得到廣泛應用，但隨著用途的擴大，對離心鑄管 內表面涂層質量要求也在不斷提高。采用現有的噴涂方法即工件邊旋轉邊灌 漆進行涂漆，不僅工藝落后，效率低下，而且質量達不到要求，限制了產品 的發展。特別是這種方法進行內孔噴涂后，易產生漆膜嚴重偏心、兩端不均 勻、內表面有氣泡、流掛等缺陷，嚴重影響產品的成品率和企業的經濟效益。

發明內容

本發明的目的是解決現有的方法存在的產品質量差、效率低和經濟效益 差的技術難點，并提供一種生產出的鑄鐵管質量好、產品的成品率高和經濟 效益好的程控自動化鑄管內壁無氣噴涂系統及方法。

本發明為解決上述技術難點而采用的技術方案是：程控自動化鑄管內壁 無氣噴涂系統，包括空氣壓縮機和空氣凈化器，其中：它還包括氣動高壓柱 塞泵、氣動攪拌器、高壓過濾器、高壓涂料輸送管、高壓涂料調壓器和自動 噴涂機，空氣壓縮機與空氣凈化器的進氣口聯接，空氣凈化器出氣口與氣動 高壓柱塞泵的進氣口、氣動攪拌器的進氣口和自動噴涂機上的電磁開關的進 氣口聯接，氣動高壓柱塞泵的進料口與氣動攪拌器聯接，氣動高壓柱塞泵的 出料口與高壓過濾器的進料口聯接，高壓過濾器的出料口與高壓涂料輸送管 的進口聯接，高壓涂料輸送管的出口與高壓涂料調壓器的進料口聯接，高壓 涂料調壓器的出料口與裝在自動噴涂機上的高壓噴嘴的進料口聯接，自動噴 涂機上的電磁開關與自動噴槍連接，自動噴槍通過輸送管與高壓噴嘴聯接。

所述自動噴涂機由移動小車、伺服電機、減速器、可編程控制器、驅動 器、控制柜、自動噴槍、電磁開關、支撐桿、輸送管、高壓噴嘴和小車軌道 組成，可編程控制器設在控制柜內的一邊，電磁開關設在控制柜內的另一邊， 驅動器設在控制柜內，控制柜裝在移動小車橫向的一邊，可編程控制器與電 磁開關和驅動器連接且控制電磁開關和驅動器，驅動器與伺服電機聯接，伺 服電機與減速器聯接，減速器與移動小車的主動輪聯接，伺服電機和減速器 裝在移動小車的中后部，輸送管的后部裝在移動小車的前部且其前部放置在 支撐桿上，自動噴槍裝在輸送管的后端，高壓噴嘴裝在輸送管的前端，電磁 開關與自動噴槍連接并控制自動噴槍，移動小車設在小車軌道上，支撐桿設 在小車軌道前部。

一種使用上述噴涂系統進行程控自動化鑄管內壁無氣噴涂的方法，其無 氣噴涂的步驟是：

a.首先將鑄管在預熱爐中加熱至100～150℃；

b.調制油漆，按實施噴涂油漆的要求，并按各種成份比例調節粘度，粘 度調至25～40s后，用油漆攪拌機攪拌10分鐘，油漆均勻后，再用4#涂料杯 測量粘度，符合粘度要求后備用；

c.開啟空氣壓縮機，壓力調至5-7Kg/cm²，然后根據加工鑄管的直徑大小， 將氣動高壓柱塞泵的輸氣壓力調至1～4.5Kg/cm²，再將噴涂壓力調至30～230 Kg/cm²，接著用稀料將氣動高壓柱塞泵和各管道清洗10-20分鐘后，根據鑄管 內孔直徑大小、漆膜厚度要求，編制伺服電機控制程序，即開始吸漆噴涂。

所述按各種成份比例調節粘度是指：噴涂所需油漆為雙組份時，按下述 重量比進行配制，雙組份A：涂料，B：固化劑，其重量比例如下：

A∶B＝1∶1或1∶1.2。

由于本發明采用了上述技術方案。因此，與背景技術相比，本發明具有 下列優點：

1、內孔噴涂一次成形。

2、解決以往噴涂過程中，中間漆膜符合要求，而兩端不夠厚度的問題。

3、明顯提高了油漆施工后的附著力，高于2級。

4、解決了施工后內孔油漆漆膜厚度偏差嚴重的問題。

5、能適應不同工件，對噴涂速度要求變速的需要。

6、適用各種不同的油漆、涂料。

7、工作效率提高。

附圖說明

圖1是本發明系統的方框圖；

圖2是自動噴涂機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的詳細描述。