[發明專利]利用煉鋼廢渣制備造渣廢鋼的方法

無效

• 申請號: 200910075592.2
• 申請日: 2009-09-26
• 公開（公告）號: CN101693929A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 劉明忠;張同波;李寶贊;楊明生;吳國慶;張亞彬;侯魏;張文新;張旭朝;汪國奉
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21C5/36;C21C5/54;C21C7/076;B03C1/10
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 郭恒斌

技術領域

本發明涉及一種利用煉鋼廢渣制備造渣廢鋼的方法。

背景技術

煉鋼的鋼渣含有15％左右的氧化鐵，同時在倒渣時還帶出一部分鋼水，目前煉鋼廠的鋼渣大都廢棄了。不但浪費，而且占用土地，造成污染。而煉鋼廠的冶煉造渣廢鋼卻采用鐵塊加外購廢鋼，這又增加了成本。

發明內容：

為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種轉爐環保煉鋼法，它可以減少鋼渣廢棄、鐵水澆注對環境的污染。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：將出爐5-6小時后的鋼渣倒入帶水冷裝置的熱燜爐里，進行封蓋熱燜冷卻，達到室溫后鋼渣成為細小的顆粒，出爐，通過熱燜爐處理后的爐渣由車輛或皮帶運至渣場進行篩分、磁選，未過篩分粗顆粒的鋼渣返回再進行熱燜處理，過篩的鋼渣通過皮帶運輸到第一個磁選滾筒進行磁選，得含鐵量品位在70％-80％左右的磁選鋼渣，余料再過第二道強力磁選滾筒，得含鐵量品位在40％-％50％左右的磁選鋼渣，最后的余料再過球磨機磨細，由磁選機選出含鐵的金屬料，得含鐵量品位在20％-30％左右磁選鋼渣粉，收集所述的含鐵量品位在70％-80％左右的磁選鋼渣、含鐵量品位在40％-％50％左右的磁選鋼渣和含鐵量品位在20％-30％左右磁選鋼渣粉即得造渣廢鋼。

所述篩分的目數為15厘米.。

所述的熱燜爐可以用鋼板焊成，形狀可為圓柱狀，上端有進渣口，進渣口上有爐蓋，下端有能開合的出渣口。

本發明采用磁選渣鋼加礦石，減少鋼渣廢棄對環境的污染。渣鋼和礦石的配合使用，減少了鐵塊的用量，避免了鐵水澆注鐵塊時的煙塵污染、水資源的浪費和污水處理等問題。

具體實施方式

將出爐5-6小時后的鋼渣倒入帶水冷裝置的熱燜爐里，進行封蓋熱燜冷卻，達到室溫后鋼渣成為細小的顆粒，出爐，通過熱燜爐處理后的爐渣由車輛或皮帶運至渣場進行篩分、磁選。所述篩分的的目數為15厘米.。未過篩分粗顆粒的鋼渣返回再進行熱燜處理，過篩的鋼渣通過皮帶運輸到第一個磁選滾筒進行磁選，得含鐵量品位在70％-80％左右的鋼渣，余料再過第二道強力磁選滾筒，得含鐵量品位在40％-％50％左右的鋼渣，最后的余料再過球磨機磨細，由磁選機選出含鐵的金屬料，得含鐵量品位在20％-30％左右鋼渣粉。收集所述的含鐵量品位在70％-80％左右的鋼渣、含鐵量品位在40％-％50％左右的鋼渣和含鐵量品位在20％-30％左右鋼渣粉即得造渣廢鋼。

所述的熱燜爐用鋼板焊成，形狀可為圓柱狀，上端有進渣口，進渣口上鉸接有爐蓋。下端有能開合的出渣口。

根據鐵水的物理、化學熱量，調整每爐所用造渣廢鋼和礦石的加入量，保證溫度平衡，減少鐵塊用量。(詳細說明其工藝及參數，答：轉爐煉鋼主要就是通過頂吹氧氣與鐵水中的元素進行化學反應從而達到提溫、去碳、去硫、去磷的過程，為了保證各種反應的順利進行，需要配加一定數量的原輔材料造渣才能達到要求。要造渣就要求渣中必須要有合適的氧化鐵，而本發明所得的造渣廢鋼由于含有煉鋼造渣所需的氧化鐵，再加上10公斤/噸鋼的礦石可以快速成渣，即可達到去磷的目的。

在煉鋼條件下，磷不可能被氧直接氧化而去除，只有與氧化物(P₂O₅)與(CaO)相結合，生成穩定的復雜化合物，才能有效的去除。化學反應式如下

2[P]+5(FeO)+4(CaO)＝(4CaO·P₂O₅)+5[Fe]

2[P]+5(FeO)+3(CaO)＝(3CaO·P₂O₅)+5[Fe]

從反應式可以看出，造渣廢鋼和礦石可以有效去磷。在操作中可以減少部分鐵水的氧化，減少中后期的返干，穩定操作，起到降低消耗的作用。通過加入造渣廢鋼和部分的礦石還可以代替部分鐵塊用量，從而起到減少環境污染的目的。