[發(fā)明專利]一種曲膛窯

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910075579.7
• 申請日: 2009-09-26
• 公開（公告）號: CN101659523A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設計）人: 李九獅;張韁山;閆炳寬;劉繼東
• 申請（專利權）人: 新興河北工程技術有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所
• 代理人: 郭恒斌

技術領域

本發(fā)明涉及一種曲膛窯，特別涉及用于煅燒石灰石、白云石等塊狀礦石的曲膛豎窯。

背景技術

目前，現(xiàn)有生產(chǎn)石灰、白云石等產(chǎn)品的曲膛窯有兩個窯身，兩個窯身交替輪換煅燒和預熱礦石，在兩個窯身之間有連接通道彼此連通，定期換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。在操作時，兩個窯身從頂部裝入礦石，燃料分別由兩個窯身的上部送入，通過埋設在預熱帶的多支噴槍將燃料均勻地分布在整個窯的斷面上，使燃料得到均勻的燃燒。曲膛窯使用的燃料也是流體燃料，如燃氣、燃油、煤粉等均可。

由于兩個窯膛需要依靠連接通道流通煙氣，在通道處煙氣的流動方向需要改變。表現(xiàn)為煙氣轉彎。傳統(tǒng)結構的曲膛豎窯，窯膛空間軸線平行，沒有彎雙。靠近通道處的一側，由于距離近、物料層薄，阻力較小，在煙氣轉彎過程中，很順利進入通道。遠離通道的一側，由于距離長、物料層厚，阻力較大。在煙氣轉彎過程中，很難進入通道，造成流通不暢，風走一側，形成偏燒。

曲膛窯砌筑截面一般為圓形、矩形、半圓形、環(huán)形。一般為軸對稱或直筒結構，上下方向的截面形狀基本一致。其共同特點為：窯膛空間的軸線筆直的垂直于地面，沒有彎曲；不能有效引導煙氣均勻轉彎。無法從根本上解決煙氣轉彎時的偏流問題。而且連接通道較長，煙氣中的灰塵容易沉降造成集灰，導致通道狹窄，增加煙氣阻力，甚至堵塞通道。

另一方面，矩形、半圓形、環(huán)形截面導致煅燒段都存在明顯尖角：尖角處透氣性明顯好于其他部位，與芯部的透氣性差別更大，局部溫度偏高。物料流動時，由于卸料錐角和窯壁阻力的影響；尖角處的礦石下降速度明顯低于其他部位的下降速度。加劇了局部高溫。經(jīng)常出現(xiàn)窯內結瘤、噴槍頻繁燒損、甚至棚料事故。且尖角處應力集中比較嚴重，殼體受力不合理；需更多的鋼板才能滿足強度要求。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明提供一種曲膛窯，它腔體寬度小，煅燒質量好，易容操作。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：它包括兩個窯筒，每個窯筒自上而下都有進料裝置、燃料噴槍、窯殼、砌筑層和出料裝置，兩個窯筒通過煙氣通道連接，其特征在于：所述每個窯筒的砌筑層橫截面為扁圓形；所述窯筒中部的煙氣通道的上方內側分別有向外的導風坡，窯筒中部的煙氣通道的下方外側分別有向內的拖風坡；所述導風坡和拖風坡之間的窯筒在左右方向變窄。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點：1、扁圓形截面可以有效減少圓形在直徑方向上寬度，使芯部到邊緣的距離小于圓形及半圓形，提高芯部透氣性；2、扁圓形截面有效消除煅燒段的尖角，避免窯內結瘤、噴槍燒損情況發(fā)生；3、煙氣通道轉彎處向外的導風坡深入窯膛芯部，使其下部的煙氣通道直接深入截面芯部，大幅提高芯部透氣性；4、煙氣通道轉彎處向外的導風坡向窯膛芯部突出，使顆粒充分滾動，煅燒更均勻。同時，顆粒滾動的過程中，大小顆粒二次分布，使大顆粒流向透氣性差的一側，而大顆粒料層的透氣性好于小顆粒料層，從一方面又提高了外側的透氣性。較小顆粒流向透氣性較好的一側，降低內側局部透氣性。從而達到平衡氣流均勻程度的效果；5、在保證透氣性的前提下，大幅度提高截面積，使產(chǎn)量得到大幅提高。從日產(chǎn)800噸提高到1000噸以上。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明示意主視圖；

圖2為本發(fā)明示意左視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中的A-A剖視圖；

圖4為本發(fā)明圖1中的B-B剖視圖；

圖5為本發(fā)明圖1中的C-C剖視圖；

圖6為本發(fā)明圖1中的D-D剖視圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發(fā)明包括兩個窯筒1、2，每個窯筒1、2自上而下都有進料裝置3、燃料噴槍4、窯殼5、砌筑層6和出料裝置7，兩個窯筒1、2通過煙氣通道8連接。所述每個窯筒1、2的砌筑層6橫截面為扁圓形。所述窯筒1、2中部的煙氣通道8的上方內側分別有向外的導風坡9，窯筒1、2中部的煙氣通道8的下方外側分別有向內的拖風坡10，也可以只設導風坡9，不設拖風坡10。所述導風坡9和拖風坡10之間的窯筒1、2在左右方向變窄。可使窯筒1、2內的熱風偏向加速，混合均勻，順利通過煙氣通道8。

所述的煙氣通道8由3-5個組成。

所述兩個窯筒1、2的窯膛在出料裝置7部分的橫截面為長圓形。

所述每個窯筒1、2的窯殼5橫截面為扁圓形。

圖1所示兩個窯膛軸線11為對稱的彎曲形狀。