[發(fā)明專利]砂器表面釉彩噴砂的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910075564.0 | 申請日： | 2009-10-24 |
| 公開（公告）號： | CN101698617A | 公開（公告）日： | 2010-04-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張宏亮;趙洪 | 申請（專利權(quán)）人： | 張宏亮 |
| 主分類號： | C04B41/86 | 分類號： | C04B41/86 |
| 代理公司： | 山西太原科衛(wèi)專利事務(wù)所 14100 | 代理人： | 朱源 |
| 地址： | 045200*** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 表面 彩噴 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種砂器表面釉彩的形成方法，具體為一種砂器表面釉彩噴砂 的方法。
背景技術(shù)
砂器歷史悠久，據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在秦代就已有生產(chǎn)，唐代始有記載，明清 盛名于世，至今已有一千三百多年的歷史，現(xiàn)在砂器燒制工藝已經(jīng)被列入省級 非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護項目。砂器因具有“燉肉不變味，熬藥不變性，煮飯不變 色”的功效受到廣大人民的喜愛，但由于沒有可行的表面釉彩著色方法，現(xiàn)有砂 器都保持砂器的本色，表面色彩較為單一，藝術(shù)價值較低，以至砂器市場空間受 到局限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有砂器沒有可行的表面釉彩著色方法的問題，提供一種 砂器表面釉彩噴砂的方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：砂器表面釉彩噴砂的方法，具體步驟 如下：
(1)配制釉漿，釉漿以下列重量百分比的原料制成：長石26％～34％，碳 酸鈣6％～10％，碳酸鋇4％～6％，石英11％～17％，熟滑石4％～6％，方解石4％～8％， 淘洗純凈黃土20％～28％，高溫陶瓷顏料5％～11％；再加入上述全部原料重量 之和的0.1％(即外比)的羧甲基纖維素；將全部釉漿原料放入粉碎或研磨設(shè) 備并加水，粉碎至100-200目，然后上高頻除鐵設(shè)備(為現(xiàn)有公知設(shè)備)進行 高頻除鐵，再加水并通過控制加水量使比重值達到1.5～1.6克/毫升，最后陳腐 (即放置)3天制成釉漿；
(2)選取水分干燥至10％～15％的砂器坯體，使用噴灑裝置將釉漿均勻噴 于坯體表面而形成粒狀釉彩；
(3)將表面噴有粒狀釉彩的坯體水分干燥至3％以下后入窯燒制，燒制溫 度為1270℃～1290℃之間，升溫速度保持在每分鐘3℃以內(nèi)，900℃保溫30分 鐘，1270℃～1290℃保溫30分鐘即完成燒制。
所述釉漿中的長石和熟滑石可直接采用礦石，也可采用化工商店中出售的 長石粉和熟滑石粉；所述淘洗純凈黃土是采用淋白灰的方法制得，即用水對黃 土進行淘洗并對淘洗液過濾，過濾后的淘洗液放置一段時間所得的沉淀物就是 所述的淘洗純凈黃土。；所述高溫陶瓷顏料可在化工商店購得，根據(jù)需要可選 擇不同顏色或多種顏色，釉漿中加入高溫陶瓷顏料后，燒制而成的砂器釉面可 以顯示多種顏色。
本發(fā)明中的釉漿配方合理、獨特，比重優(yōu)選合適，具有懸浮性好即不容易 形成沉淀(主要是羧甲基纖維素和純凈黃土的作用)，坯釉結(jié)合好(主要是羧 甲基纖維素的作用)，高溫燒后釉彩不流動，燒制完成后釉面有滑膩感。選用 水分干燥至10％～15％的坯體，是因為此種水分比例下坯體與釉漿的結(jié)合效果 最佳。所述燒制溫度為1270℃～1290℃之間，升溫速度保持在每分鐘3℃以內(nèi)， 900℃保溫30分鐘，1270℃～1290℃保溫30分鐘，當溫度過低時，會導(dǎo)致生燒 (釉面欠火)燒制出來的砂器就會表現(xiàn)出表面干澀、沒有光澤；當溫度過高或 升溫過快時，會導(dǎo)致過燒或坯體氧化不充分而出現(xiàn)爆釉(釉面突起)、砂器表 面有氣泡等缺陷。
本發(fā)明所述的砂器表面釉彩噴砂的方法具有這樣的有益效果，即：添補了 砂器無表面釉彩噴砂方法的空白，使做出的砂器可以展現(xiàn)出更多的顏色，使原本 只有實用價值的砂器，更具有藝術(shù)欣賞和收藏價值，使砂器不僅具有實用性， 而且還具備獨特的藝術(shù)性，從而延伸了砂器的市場空間，提升了砂器的藝術(shù)價 值、豐富了砂器的藝術(shù)種類。同時，砂器表面釉彩噴砂的方法還可以和傳統(tǒng)藝 術(shù)剪紙結(jié)合產(chǎn)生剪紙漏花效果，這樣能充分展現(xiàn)砂器的藝術(shù)感，為砂器的市場 化延伸創(chuàng)造了條件。
具體實施方式
實施例1
砂器表面釉彩噴砂的方法，其具體步驟如下：
(1)配制釉漿，釉漿以下列重量百分比的原料制成：長石32％，碳酸鈣 8％，碳酸鋇4％，石英15％，熟滑石4％，方解石7％，淘洗純凈黃土24％，高 溫陶瓷顏料6％；再加入上述全部原料重量之和的0.1％(即外比)的羧甲基纖 維素；將全部釉漿原料放入粉碎或研磨設(shè)備并加水，粉碎至100-200目(100 目或120目或150目或180目或200目)，然后上高頻除鐵設(shè)備進行高頻除鐵， 再加水并通過控制加水量使比重值達到1.5～1.6克/毫升，最后陳腐(即放置) 3天制成釉漿；
(2)選取水分干燥至10％～15％(10％或11％或12％或13％或14％或15％) 的坯體，使用噴灑裝置將釉漿均勻噴于坯體表面而形成粒狀釉彩；
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