[發明專利]一種熱軋大口徑鋼管的穿孔生產新工藝

有效

• 申請號: 200910075445.5
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101653781A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 冀文生;趙亞東;武建兵
• 申請（專利權）人: 太原通澤重工有限公司
• 主分類號: B21B19/04
• 分類號: B21B19/04;B21B25/06;B21B39/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 劉寶賢

技術領域

本發明涉及一種冶金企業無縫鋼管的生產工藝。

背景技術

對大口徑鋼管生產時，第一種方法是用一臺穿孔機進行穿孔后，待鋼管冷卻后進行修磨或加工，這種方法工人的勞動強度大，勞動環境差，生產效率低，產品的成才率低。第二種方法是用一臺穿孔機進行穿孔后，在另一臺穿孔機上進行第二次穿孔軋制，這種方法帶來了投資大運行成本高的缺點。第三種方法是在一臺穿孔機成批穿孔后，通過更換該臺穿孔機的軋制工具，對鋼管進行再次加熱后再進行第二次穿孔軋制，這種方法的缺點是鋼管需加熱兩次，增加了能耗，又加大了鋼管的燒損和氧化。

發明內容

本發明解決了現有大口徑鋼管在一臺穿孔機上二次穿孔時更換頂桿頂頭耗時長，并需要對管坯進行二次加熱帶來的增加了能耗又加大了鋼管的燒損和氧化的技術問題。

本發明是通過以下方案解決以上問題的：

一種熱軋大口徑鋼管的穿孔生產工藝，包括以下工藝步驟：

第一步、在穿孔機后臺軋制線兩側分別設置第一次穿孔頂桿頂頭的循環撥料更換裝置和第二次穿孔頂桿頂頭的循環撥料更換裝置；

第二步、在穿孔機前臺與后臺之間設置鋼管的移送設備；

第三步、加熱管坯，在穿孔機的后臺軋制線上設置第一次穿孔頂桿頂頭，在穿孔機的后臺軋制線一側的第二次穿孔頂桿頂頭的循環撥料更換裝置上設置第二次穿孔頂桿頂頭；

第四步、將管坯在穿孔軋制線上與第一次穿孔頂桿頂頭配合進行軋制；

第五步、將第一次穿孔頂桿頂頭與第一次穿孔后的毛管分離；

第六步、分離后的毛管由鋼管的移送設備移送回穿孔機的前臺，第一次穿孔頂桿頂頭由第一次穿孔頂桿頂頭的循環撥料更換裝置撥離開軋制線到第一次穿孔頂桿頂頭的支撐架上；

第七步、第二次穿孔頂桿頂頭的循環撥料更換裝置將設置在第二次穿孔頂桿頂頭的支撐架上的第二次穿孔頂桿頂頭撥到穿孔機的后臺軋制線上；

第八步、將移送回穿孔機前臺的第一次穿孔后的毛管與撥到穿孔機后臺軋制線上的第二次穿孔頂桿頂頭配進行合軋制，完成二次穿孔；

第九步、將第二次穿孔后的鋼管出料后進行收集，第二次穿孔頂桿頂頭的循環撥料更換裝置將軋制線上的第二次穿孔頂桿頂頭撥到第二次穿孔頂桿頂頭的支撐架上后，第一次穿孔頂桿頂頭的循環撥料更換裝置將第一次穿孔頂桿頂頭的支撐架上的第一次穿孔頂桿頂頭回撥到穿孔機的軋制線上；

第十步、對下一管坯進行上述第四步到第九步的循環操作，完成對一批鋼管的第二次穿孔工藝。

本發明與現有各種生產方法相比，即降低設備投資和運行成本，又大大地改善了工人的勞動環境和勞動強度，同時提高了產品質量。

附圖說明

圖1是實現本發明的設備平面布置的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的生產工藝進行說明：

在一臺穿孔機2的后臺4的軋制線上進行第一次穿孔頂桿頂頭與第二次穿孔頂桿頂頭的間隔循環設置。當加熱好的管坯進入穿孔機前臺1后，經主機2穿制成空心鋼管8后，第一次穿孔頂桿6與空心鋼管8分離，空心鋼管8通過鋼管輸送設備7返回穿孔機前臺1上，第一次穿孔頂桿頂頭的循環撥料更換裝置將第一次穿孔頂桿頂頭移送到第一次穿孔頂桿頂頭的支撐架上后，第二次穿孔頂桿頂頭的循環撥料更換裝置將第二次穿孔頂桿頂頭撥到穿孔機的后臺軋制線上對鋼管進行第二次穿孔軋制。