[發明專利]一種高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗生產不銹鐵餅的方法有效

申請號：	200910075411.6	申請日：	2009-09-12
公開（公告）號：	CN101660040A	公開（公告）日：	2010-03-03
發明（設計）人：	樊猛輝;王立新;史永林;李建軍;趙海泉;趙建偉	申請（專利權）人：	山西太鋼不銹鋼股份有限公司
主分類號：	C22B1/212	分類號：	C22B1/212;C22B5/10;C22B5/12;C22B1/248
代理公司：	太原市科瑞達專利代理有限公司	代理人：	王思俊
地址：	030003***	國省代碼：	山西;14
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種高爐瓦斯不銹塵灰生產鐵餅方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗生產不銹鐵餅的方法。

背景技術

隨著近年我國鋼鐵業的迅猛發展，中國已經連續穩居世界第一。但是中國的鋼鐵企業發展大都以高能耗、高污染為代價，產生了大量的二次資源，如廢水、廢渣、廢棄等，污染了環境，尤其是不銹鋼生產產生的不銹鋼除塵灰對環境的影響更大。這些二次資源如果不加以很好地利用，不僅會浪費大量的資源，還會對人類的長遠發展造成巨大的影響。因此，研究如何利用這些資源就成了迫切需要解決的課題。對于一般的碳素除塵灰，大部分進入燒結廠進行燒結。但是由于瓦斯灰由于含鋅高，進入高爐內部，會引起高爐風口上翹，影響到高爐順行；不銹鋼除塵灰中有大量的鉻、鎳等貴重元素，如果進入燒結不僅會損失掉這些寶貴的合金元素，而且還會使冶煉出的鐵水含有較多的鉻、鎳，致使成分不合，影響后步工序的使用。因此如何解決高爐瓦斯灰、不銹鋼除塵灰的利用問題等成為眉睫的問題。現有的方法是將高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗等先通過冷固球團法，再通過高爐法生產鐵水，但是由于含有鉻等元素，對高爐爐襯侵蝕嚴重，大大的降低了高爐的壽命，而且由于鉻等元素很難被還原，高爐的利用系數只有高爐生產碳素鐵水的1/3左右，生產成本很高。

發明內容

為了克服現有高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗生產不銹鐵餅方法的上述不足，本發明提供一種成本低、效率高的高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗生產不銹鐵餅的方法。

本發明提供的方案為：將高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗、粘結劑攪拌均勻，通過皮帶運輸機運至液壓壓餅機，將壓餅裝入罐中，經過隧道窯預熱、還原、冷卻，即可入爐使用。

本高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗生產不銹鐵餅的方法包括下述依次的步驟：

(一)配料

將下述質量份配比的原料混合均勻：

高爐瓦斯灰30～45????不銹除塵灰15～30

鐵鱗40～50??????????水玻璃2～6

(二)加水

對混合好的原料加4～8份的水，再攪拌均勻。

(三)壓餅

用壓餅機擠壓成餅，壓餅的直徑100mm～200mm，高度為30mm～60mm。

(四)裝罐

將壓餅裝入粘土罐，每罐裝5～6塊壓餅。

(五)升溫

將罐裝入隧道窯內，對罐內的壓餅用煤氣升溫，在600℃±100℃保溫10～16小時；

(六)還原

在隧道窯內，對罐內的壓餅進行還原30～44小時，利用高爐瓦斯灰中的炭以及煤氣的還原性對鐵、鉻、鎳等的氧化物進行還原及升溫，還原溫度1180℃±150℃，在該溫度保溫30～44小時；

(七)冷卻

將罐運出隧道窯，對罐及壓餅進行風冷，冷卻后鐵餅的溫度不高于50℃，一般冷卻時間不小于12小時，生成不銹鐵餅。

本高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗生產不銹鐵餅的方法，有效地還消化了冶金過程中產生的廢棄資源，防止了環境污染。本方法產生的廢氣、粉塵、噪聲的排放指標明顯低于國家規定的排放標準，廢水、廢棄物的排放量為零。選用的主要設備為液壓壓餅機和隧道窯。本方法充分利用瓦斯灰的碳作為還原劑直接還原，加快了還原過程，省去還原鐵生產中的內配焦粉，降低了生產成本。回收利用不銹除塵灰、鐵鱗的鎳、鐵等。流程短、生產成本低，效率高。制造的鐵餅完全符合電爐、豎爐使用的條件。選用的主要設備為液壓壓餅機和隧道窯。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗生產不銹鐵餅方法的具體實施方式，但本高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗生產不銹鐵餅方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例

本高爐瓦斯灰、不銹除塵灰、鐵鱗生產不銹鐵餅的方法的實施例為下述依次的步驟：

配料→加水→壓餅→裝罐→預熱→還原→冷卻。

(一)配料

將下述質量份配比的原料混合均勻：

高爐瓦斯灰34????不銹除塵灰20????鐵鱗43????水玻璃3

(二)加水

對混合好的原料加6份的水，再攪拌均勻。

(三)壓餅

用液壓壓餅機擠壓成圓型餅，壓餅的直徑150mm，高度為50mm。