[發(fā)明專利]一種雙相不銹鋼熱連軋卷板的軋制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910075386.1
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101648211A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國平;范新智;張威;郭永亮;崔汝飛;李俊
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/74;B21B37/16;C21D8/02;C21D9/70;C21D11/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙相不銹鋼熱連軋卷板的軋制方法，具體講是一種S31803雙相不銹鋼熱連軋卷板的軋制方法。?

背景技術(shù)

S31803雙相不銹鋼在室溫組織中奧氏體與鐵素體共存，一般的比例接近1∶1，該類鋼種具有高強(qiáng)度(其屈服強(qiáng)度一般為奧氏體不銹鋼的兩倍)、良好的耐Cl^-點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕及焊接性能等突出優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、制鹽、水工、造船、民用等領(lǐng)域得到廣泛使用。與普通奧氏體不銹鋼及超級奧氏體不銹鋼相比，鋼中Ni的含量明顯降低，制造成本降低，屬資源節(jié)約型鋼種。?

目前，采用“單張中板軋制”工藝開發(fā)的S31803雙相不銹鋼中板，產(chǎn)品已大量用于石化、造船等領(lǐng)域。對于成卷生產(chǎn)，國內(nèi)外均采用“爐卷軋制”的生產(chǎn)工藝成功生產(chǎn)。而采用一般的熱連軋工藝生產(chǎn)，容易產(chǎn)生卷板邊裂、開卷斷裂等缺陷，合格率很低。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有雙相不銹鋼熱連軋卷板軋制方法的上述不足，本發(fā)明提供一種成品率高的雙相不銹鋼熱連軋卷板的軋制方法，用本方法軋制的雙相不銹鋼熱連軋卷板避免了熱連軋卷板的邊裂、開卷斷裂缺陷。?

本發(fā)明針對S31803鋼種的特性以及卷板生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，通過對熱軋壓下率、熱軋道次、卷曲溫度等工藝調(diào)整，解決了S31803雙相不銹鋼熱連軋卷板邊裂、開卷斷裂等難題，生產(chǎn)出合格的熱軋卷板。?

本雙相不銹鋼熱連軋卷板的軋制方法包括下述依次的步驟：?

I修磨鑄坯?

將S31803雙相不銹鋼鑄坯的外表進(jìn)行修磨，鑄坯修磨率為2.0％～3.0％，修磨后鑄坯表面無肉眼可見的缺陷。?

S31803雙相不銹鋼鑄坯的規(guī)格為：(180-200)mm×1200～2000mm×8000～12000mm，?

S31803雙相不銹鋼鑄坯成分的質(zhì)量百分比為：?

0.01％≤C≤0.030％????0.30％≤Si≤1.00％????0.50％≤Mn≤2.00％????P≤0.030％?

S≤0.020％????Cr：21.0％～23.0％?????Ni：4.50％～6.50％????Mo：2.50％～3.50％N：0.08％～0.20％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。?

II加熱?

將鑄坯送到步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱爐溫：1200～1280℃，駐爐時(shí)間：180mm厚鑄坯，220～260min，200mm厚鑄坯240～280min。?

III粗軋?

將鑄坯送到可逆式軋機(jī)軋制，熱軋前鑄坯溫度1100-1150℃，經(jīng)過可逆式軋機(jī)軋制成厚度為34～40mm的板坯。?

IV精軋?

將板坯送到精軋機(jī)組軋制，終軋溫度不低于950℃，經(jīng)過精軋機(jī)組軋制，軋制的成品厚度為4～12mm的卷板。?

V卷曲?

精軋完后投入層流冷卻，保證卷曲溫度為750℃～800℃。?

VI卷板熱處理?

將卷板送到連續(xù)式加熱爐熱處理，熱處理板溫1020～1100℃。爐內(nèi)卷板運(yùn)行速度10-20m/min。熱處理出爐后水冷，冷卻后帶溫一般不高于100℃。?

VII卷板酸洗?

酸洗介質(zhì)：H₂SO₄；酸洗方式：電解；酸濃度：200-280(g/l)；酸溫度：50-90℃。?

本發(fā)明提供的雙相不銹鋼卷板軋制方法中，工藝過程的機(jī)理是這樣的：?

鑄坯的加熱：目的是減小變形抗力，在保證加熱溫度的情況下，使鑄坯燒透燒勻。溫度過高將使晶粒長大，容易造成軋制裂紋；溫度過低強(qiáng)度大，變形困難。?

鑄坯的粗軋、精軋：由于S31803鋼的組織是鐵素體與奧氏體共存，而二者的軟化機(jī)理不同，鐵素體主要是應(yīng)變過程中的動態(tài)回復(fù)，奧氏體是高于臨界值的動態(tài)再結(jié)晶，因此在熱變形過程中，產(chǎn)生兩相的不協(xié)調(diào)變形，容易在相界處因應(yīng)力分布不均勻?qū)е铝鸭y形核及擴(kuò)展。大的變形速率增加了回復(fù)以及再結(jié)晶發(fā)生的臨界變形量，位錯(cuò)密度增加的較快，使得開始回復(fù)以及再結(jié)晶的速度降低，加工硬化不能最大限度消除，提高裂紋產(chǎn)生的敏感性。因此粗軋采用多道次變形，精軋采取小變形量進(jìn)行軋制。?