[發明專利]一種復合型無硅消泡劑

有效

• 申請號: 200910075334.4
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101664655A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 李斐;劉公召
• 申請（專利權）人: 滄州信昌化工有限公司
• 主分類號: B01F17/00
• 分類號: B01F17/00;B01D19/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李羨民;周曉萍

技術領域

本發明涉及一種石油化工用品，特別是用于延遲焦化焦炭塔內消解泡沫層的復合型 無硅消泡劑，屬石油化工技術領域。

背景技術

延遲焦化是一種重質油加工工藝，重質油經過加熱裂解，在焦炭塔中轉化得到氣體、 汽油、柴油、焦化蠟油和焦炭。重質油品在焦炭塔轉化過程中會產生大量泡沫，形成泡 沫層，隨著焦床的升高，泡沫層極易攜帶大量的焦粉進入分餾塔底，在高溫條件下造成 分餾塔底和加熱爐爐管結焦，降低裝置運行周期。由于泡沫層的存在，會降低焦炭塔的 生焦周期，并使設備利用效率降低。為了消除焦炭塔泡沫層的不利影響，目前的通用方 法是采用在焦炭塔使用消泡劑進行消泡，消泡劑用于泡沫層后，將在液體表面迅速鋪展， 其中的活性分子使泡沫破滅速度加快。早期使用的消泡劑是粘度為60000厘斯、分子量 95000的硅油，使用這種高硅消泡劑，雖然可以快速消泡，但會使焦化汽油、柴油產生硅 污染，造成下游加氫裝置催化劑中毒。目前使用的消泡劑基本屬于低硅有機硅型，近年 來發現有機硅型消泡劑在延遲焦化過程中，常對下游的加氫精制工藝帶來危害。如硅會 沉積在精制催化劑上，導致催化劑失活，縮短裝置的運行時間。因此，無硅產品將成為 消泡劑的發展方向。

發明內容

本發明用于克服已有技術的缺陷而提供一種具有耐高溫、消泡效果好且無毒無害的 復合型無硅消泡劑。

本發明所稱問題是由以下技術方案解決的：

一種復合型無硅消泡劑，其特別之處是，它由下述質量份的原料配制而成：月桂醇 20-50，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10-50，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物5-20，異辛醇 10-30。

上述復合型無硅消泡劑，所述無硅消泡劑由下述質量份的原料配制而成：月桂醇30 Kg，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚30Kg，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物15Kg，異辛醇25 Kg。

上述復合型無硅消泡劑，所述聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚相對分子量大于15000。

本發明針對含硅消泡劑會對下游的加氫精制工藝帶來危害的問題進行了改進，研制 出一種無硅消泡劑。所述消泡劑由醇類、聚醚類、非離子表面活性劑及溶劑組成，經反 復研究試驗確定上述組成物的配比。經對比試驗表明，本發明產品其消泡效果與低硅消 泡劑相當、優于高硅消泡劑，當加入量超過50μg/g時，消泡率可達90％以上。所述消 泡劑無毒無害，加熱到500℃不分解，耐熱性能好，適用于高溫下消泡。本發明產品經現 場測試表明，消泡效果良好，滿足裝置安全運行的要求，經檢驗對產品質量及下游裝置 催化劑無不良影響。

具體實施方式

本發明復合型無硅消泡劑由月桂醇、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、苯酚衍生物乙氧基 丙氧基化物、異辛醇按照一定比例配制而成。經實驗室模擬焦化裝置試驗和現場試用表 明，該消泡劑加熱到500℃不分解，消泡率可達90％以上。

所述消泡率由下式計算：

ε＝(ho-h)/h，其中ho為不加消泡劑(空白試驗)時的泡沫高度；h為加消泡劑時 的泡沫高度。泡沫高度可由焦炭塔安裝的視鏡刻度直接讀取。

本產品在泡沫體系之中是一種能夠產生穩定的表面不平衡張力、并能破壞發泡體系 表面粘度和表面彈性的物質。它具有低的表面張力和HLB值，不溶于發泡介質之中，但 又很容易按一定的粒度大小均勻地分散于泡沫介質之中，產生持續的和均衡的消泡能力。 當泡沫介質由于某種原因要起泡時，它首先能阻止泡沫的產生。而在已經生成泡沫的泡 沫體系之中，它又能迅速地散布，破壞氣泡的彈性膜，使之破裂。其消泡劑機理如下： 本產品以微粒的形式，滲入到泡沫的體系之中當，泡沫體系要產生泡沫時，存在于體系 中的消泡劑微粒，立即破壞氣泡的彈性膜，抑制泡沫的產生。如果泡沫已經產生，添加 的消泡劑接觸泡沫后，即捕獲泡沫表面的增水鏈端，經迅速鋪展，形成很薄的雙膜層。 進一步擴散，層狀侵入，取代原泡沫有膜壁。由于低表面張力的液體總是要流向高表面 張力的液體，所以消泡劑本身的低表面張力，就能使含有消泡劑部分的泡膜的膜壁逐漸 變薄，而被周圍表面張力大的膜層強力牽引，整個氣泡就會產生應力的不平衡，從而導 致氣泡的破裂。

本發明消泡劑在加入量為25μg/g，50μg/g，75μg/g，100μg/g時的消泡效果與 常用高硅消泡劑和低硅消泡劑的對比試驗結果見下表：