[發(fā)明專利]300KA鋁電解槽配套的中粒級炭陽極

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910074998.9
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101603184A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李少康;楊從國;肖利峰;張甲子;張安全;陳杰;穆二軍;黃空軍;周曉;溫俊華;周艷桃;高晶
• 申請（專利權(quán)）人: 山西華澤鋁電有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 山西太原科衛(wèi)專利事務(wù)所
• 代理人: 朱 源;鄭晉周

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種炭陽極加工方法，具體為一種300KA鋁電解槽配套的中粒級炭陽極。

背景技術(shù)

隨著電解槽向大容量，自動化方向的發(fā)展，300KA鋁電解槽逐步成為國內(nèi)電解鋁企業(yè)更新?lián)Q代的首選槽型，但與之配套的炭陽極除了外形尺寸有一定變化外，生產(chǎn)配方依然沿用傳統(tǒng)的大顆粒配方(15-0mm或12-0mm或10-0mm)或小顆粒配方(6-0mm或4-0mm)。由大顆粒配方生產(chǎn)的炭陽極體積密度，二氧化碳反應(yīng)性和空氣反應(yīng)性偏低，小顆粒配方生產(chǎn)的炭陽極空氣滲透率高，原鋁單位陽極消耗高。所以在炭陽極的配方的選擇方面，偏重于引進(jìn)而不注重自主開發(fā)，陽極配方的制造工藝描述不全面，也不能滿足300KA鋁電解槽對陽極質(zhì)量的需求。因此，開發(fā)一種適用于300KA鋁電解槽的能夠降低原鋁生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能降耗的配套炭陽極就成為亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有制造鋁電解槽配套炭陽極技術(shù)中存在的氣反應(yīng)性偏低，小顆粒配方生產(chǎn)的炭陽極空氣滲透率高，原鋁單位陽極消耗高等問題而提供了一種300KA鋁電解槽配套的中粒級炭陽極。

本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種300KA鋁電解槽配套的中粒級炭陽極，其制備方法為，原料的破碎、篩分、配料、混捏、成型、焙燒，特征是原料組成、粒度組成和純度要求三個要點；原料為篩分后的煅后焦59～84％，殘極碎0～25％；煤瀝青14-18％，配方中各級原料的粒度范圍為8-0mm，也可以不使用殘極碎原料，煅后焦82～86％，煤瀝青14-18％，

配方比例為：8mm2-4％、8-4mm13-22％、2-4mm11-18％、-0.15mm33-40％、-0.075mm23-27％，各粒級原料純度要求50～100％，

混捏溫度135-185℃，成型溫度120-160℃，焙燒溫度1050-1300℃。

按照本發(fā)明所記載方案生產(chǎn)的炭陽極，與已有技術(shù)相比具有較低的氧化活性、低空氣滲透率和高體積密度等特點，能夠滿足300KA鋁電解槽強(qiáng)化電流、提質(zhì)降耗的需求，可降低陽極消耗10kg/t-Al，從而可降低原鋁生產(chǎn)成本。

具體實施方式

實施例1，一種300KA鋁電解槽配套的中粒級炭陽極，其制備方法為，原料的破碎、篩分、配料、混捏、成型、焙燒，

a、原料組成如下

煅后焦(8～0)mm?84％，殘極碎(8～0)mm?0％，煤瀝青16％(質(zhì)量比)

所謂殘極碎是粉碎后的舊炭陽極。煤瀝青是指中溫煤瀝青或高溫煤瀝青或改質(zhì)煤瀝青。

b、粒度組成

??粒度mm??+8??-8+4??-4+2??-0.15??-0.074??占干料％??＜3??15±2??13±2??35±2??25±2

c、各粒級原料純度要求(50～100)％。

混捏溫度135℃，成型溫度160℃，焙燒溫度1050℃。

實施例2

a、原料組成如下