[發明專利]一種高強度鋼帶

無效

• 申請號: 200910074587.X
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN101597714A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 李建國;宮彥嶺;郭春山;楊振東
• 申請（專利權）人: 承德新新釩鈦股份有限公司;河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 曹淑敏;周曉萍

技術領域

本發明型涉及一種金屬材料，特別是屈服強度大于345N/mm²的鋼帶，屬鋼鐵材料技術領域。

背景技術

屈服強度345～460N/mm²的鋼帶，是一種用途十分廣泛的鋼材，它要求具有較高的強度、塑性、焊接性能、冷熱加工性能，主要用于制造船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其它承受較高載荷的焊接結構件。目前，國內外許多鋼鐵企業為了達到產品所需的及有關標準規定的性能要求，通常是在冶煉過程中根據有關標準推薦的產品化學成分控制范圍，再通過控制熱軋過程中加熱、軋制、冷卻等工藝參數來實現。現行標準中對屈服強度大于345～460N/mm²的高強度鋼帶中錳含量的要求為1.00～1.60％，按照上述規定冶煉的高強度帶鋼，雖然在強度上可以滿足要求，但卻存在以下問題：1.較高含錳量使冶煉過程合金材料消耗高，增加生產成本，造成資源消耗大；2.由于含錳量的增加使焊接碳當量提高，因而影響焊接的工藝性能；3.材料的延伸率及冷彎性能偏低。

發明內容

本發明旨在解決已有技術之缺陷而提供一種在強度達標的同時具有良好焊接性能及延伸率的高強度鋼帶

本發明所稱問題是以下技術方案解決的：

一種高強度鋼帶，其特別之處是：化學成分含量重量百分比如下：C：0.06～0.20％，Si：0.10≤0.40％，Mn：0.30～1.00％，V：0.001～0.030％，P≤0.040％，S≤0.040％，余量Fe。

上述高強度鋼帶，化學成分含量重量百分比如下：C：0.10～0.15％，Si：0.15≤0.30％，Mn：0.50～0.80％，V：0.005～0.020％，P≤0.040％，S≤0.040％，余量Fe。

本發明所提供的屈服強度為345～460N/mm²的高強度鋼帶，針對現有同類產品焊接碳當量高、延伸率及冷彎性能偏低的問題進行了改進，所述高強度鋼帶在合理控制碳、硅、硫、磷等元素含量的基礎上，降低錳含量，添加微量的合金元素釩，利用釩的沉淀強化的作用，達到細化晶粒的目的。按照該配比冶煉的高強度鋼帶，在滿足強度、延伸率及冷彎性能要求的同時，有效降低焊接碳當量，使其焊接工藝性能及延伸率得以提高，同時由于錳含量的降低，可減少合金耗材，有利于降低生產成本，提高企業的經濟效益。

具體實施方式

本發明所提供的屈服強度345～460N/mm²鋼帶的化學成分配比，突破同類產品常規冶煉的化學成分范圍，較大幅度的降低錳含量，使焊接碳當量明顯降低，提高材料的焊接性能。同時為保證鋼帶的力學性能在成分中添加了微量釩，添加V是本發明化學成分配方的重要改進。V是微合金化元素中最經濟的元素，V可抑制氮的不利影響，而且還能和V一起使沉淀反應最佳化。釩在鋼中的形成的碳化物在高溫能緩緩地溶入奧氏體中，通常以細小顆粒狀態存在，它們一般足以抑制鋼中晶界的移動和晶粒長大，因此，含釩鋼大都是細晶粒的。鋼中含有一定量的釩，無論是退火、正火或調質狀態，都可提高鋼的強度，特別是屈服點和屈強比，還可以改善鋼的塑性和韌性。此外，釩還能顯著地改善低碳鋼的焊接性，這主要是釩能細化焊接金屬的鑄態組織和減小熱影響區的過熱敏感性，防止熱影響區內靠近熔化線的金屬的晶粒過度地長大和粗化。

以下提供幾個實施例：

實施例1：高強度鋼帶化學成分含量重量百分比如下：C：0.11％，Si：0.18％，Mn：0.36％，P：0.023％，S：0.015％，V：0.018％，屈服強度：365N/mm²，抗拉強度：490N/mm²，延伸率≥34.0％，錳、釩使碳當量增加0.020。

實施例2：高強度鋼帶化學成分含量重量百分比如下：C：0.10％，Si：0.20％，Mn：0.50％，P：0.037％，S：0.031％，V：0.014％，屈服強度：395N/mm²，抗拉強度：500N/mm²，延伸率≥36.0％，錳、釩使碳當量增加0.026。

對比例：GB/T1591-94中Q345牌號，Mn?1.3％，屈服強度≥345N/mm²，抗拉強度470～630N/mm²，延伸率≥23％，錳使碳當量增加0.217。

由上述實施例和對比例可看出，本發明高強度鋼帶在降低碳當量和提高延伸率方面作用明顯，并且可較大幅度的降低錳合金消耗。