[發(fā)明專利]一種紙尿片及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910074510.2
• 申請(qǐng)日: 2009-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101579274A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王中軍;甄實(shí)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王中軍
• 主分類號(hào): A61F13/49
• 分類號(hào): A61F13/49
• 代理公司: 石家莊國(guó)域?qū)＠虡?biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 蘇艷肅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及衛(wèi)生材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種紙尿片及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè) 備。

背景技術(shù)

目前市售的紙尿片，尿片本體由滲水面材、防水底材以及二者之間所夾的 吸水芯材構(gòu)成。其制作過(guò)程是先將滲水面材、吸水芯材與防水底材對(duì)齊制成一 體，然后在尿片本體的上端兩邊各縫制一根系帶，再在尿片本體下部的防水底 材面縫制一個(gè)用于穿接系帶的套環(huán)。這種紙尿片需要人工縫制尿片本體及系帶 和套環(huán)，其不僅人工成本高，而且因生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致產(chǎn)量無(wú)法提升，成為制 約紙尿片生產(chǎn)的瓶頸。另一方面，由于縫制工藝所導(dǎo)致的尿片體與人體接觸面 存在有突起的縫線，這種突起會(huì)對(duì)人體皮膚造成磨損，令使用者有不適之感。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種無(wú)需人工縫制，內(nèi)面光滑無(wú)突起而且可實(shí)現(xiàn)機(jī) 械化工業(yè)生產(chǎn)，從而大大提高生產(chǎn)效率的紙尿片。

本發(fā)明的另一目的就是提供一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的紙尿片生產(chǎn)工藝，以實(shí) 現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。

本發(fā)明的再一目的就是提供一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)紙尿片的生產(chǎn)設(shè)備，以提 高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的紙尿片，尿片本體由滲水面材、防水底材以及二者之間所夾的吸 水芯材構(gòu)成，其改進(jìn)之處在于所述滲水面材、所述吸水芯材及所述防水底材之 間通過(guò)熱合或粘接附著在一起，在所述尿片本體上邊沿固定有系帶,在尿片本體 下部的防水底材外表面通過(guò)熱合或粘合劑涂層粘接固定有穿套所述系帶用的套 環(huán)條，所述套環(huán)條的兩端通過(guò)熱合或涂覆粘合劑涂層粘接固定于尿片本體上， 所述套環(huán)條中部的未粘合部位與尿片本體之間形成用于穿接所述系帶的縫隙。

所述系帶為整條系帶，通過(guò)熱合或粘合劑涂層粘接固定于所述尿片本體上。

本發(fā)明紙尿片生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

a、將滲水面材、吸水芯材與防水底材制成連續(xù)的復(fù)合片體；

b、從套環(huán)卷材上引出連續(xù)的套環(huán)帶，在所述套環(huán)帶的兩邊沿上涂覆粘合劑 涂層，再斷成套環(huán)條，將所述套環(huán)條按一定位置疊合于復(fù)合片體的防水底材外 表面，所述套環(huán)條中部的未粘合部位與復(fù)合片體之間形成穿接系帶用的縫隙。

c、將所述的連續(xù)復(fù)合片體沿橫向切割，得到獨(dú)立的尿片本體；

d、將系帶固定于所述尿片本體的上邊沿即得成品。

在上述技術(shù)方案下，本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)工藝可以這樣實(shí)現(xiàn)：

在所述連續(xù)復(fù)合片體的兩側(cè)上部各置有一卷套環(huán)卷材，由所述兩套環(huán)卷材 所制的所述套環(huán)條按一定間隔交替附著于所述復(fù)合片體的兩側(cè)邊；

利用旋轉(zhuǎn)刀輥上對(duì)稱設(shè)置的兩條三折線形切刀在所述連續(xù)復(fù)合片體上的橫 向切割，依次得到形狀相同、方向相反的尿片本體；

將所述系帶固定于所述尿片本體，其步驟為：

a、將所述尿片本體在輸送帶上拉開(kāi)間距，所述間距的大小與系帶的長(zhǎng)短相 對(duì)應(yīng)；

b、在輸送所述尿片本體的輸送帶上方設(shè)置系帶卷材，從系帶卷材上引出連 續(xù)的系帶，在所引出的連續(xù)系帶上按一定間隔涂覆與所述尿片本體的上邊沿長(zhǎng) 度相對(duì)應(yīng)的粘合劑涂層，然后對(duì)應(yīng)輸送帶上所輸送的所述尿片本體的上邊沿進(jìn) 行粘接；

c、將連續(xù)的系帶切斷，即得成品紙尿片。

在前述紙尿片的生產(chǎn)工藝中，所述復(fù)合片體的制作步驟為：

a、將來(lái)自吸水芯材卷的連續(xù)的吸水芯材利用旋轉(zhuǎn)刀輥上對(duì)稱設(shè)置的兩條三 折線形切刀橫向切割，依次得到形狀相同、方向相反的吸水芯材單體；

b、將所述吸水芯材單體在輸送帶上拉開(kāi)間距，所述間距的大小為成品紙尿 片上設(shè)定的滲水面材與防水底材結(jié)合邊沿的寬度的兩倍，所述吸水芯材單體在 輸送帶上通過(guò)同步的上吸風(fēng)裝置傳送；

c、在來(lái)自滲水面材卷的連續(xù)的滲水面材的表面涂覆粘合劑涂層，并使其進(jìn) 入輸送帶與所述吸水芯材單體之間，與所述吸水芯材單體相疊合；在來(lái)自防水 底材卷的連續(xù)的防水底材的內(nèi)表面上涂覆粘合劑涂層，并使其進(jìn)入輸送帶上的 所述吸水芯材單體與滲水面材相疊合處的上面，三者疊合并通過(guò)對(duì)輥擠壓即可 粘接在一起。

本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備包括：

復(fù)合片體輸送及復(fù)合裝置，用于輸送吸水芯材、滲水面材和防水底材，并 使三者復(fù)合在一起；