[發明專利]大型層壓機臺、架整體鑄造方法

無效

• 申請號: 200910074505.1
• 申請日: 2009-06-18
• 公開（公告）號: CN101574726A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 魏星;魏洪利;魏洪福
• 申請（專利權）人: 魏星;魏洪利;魏洪福
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務所
• 代理人: 戴 輝

技術領域

本發明涉及一種大型層壓機臺、架整體鑄造方法，能有效改善層壓機整體的穩定性，滿足層壓要求。

背景技術

目前所涉及層壓機的加熱平臺及機件架大多是框架式機械連接方式。在層壓過程中容易晃動因而影響到設備的穩定性，間接影響組件的層壓質量。為解決這一問題，該制造行業試圖采用鑄造方式來實現層壓機的臺架。因屬大型鑄造工件，使其鑄造相當困難。因其常規的鑄造方法對于平臺體是采用水平造型方式，澆口則采取直模及內澆方式或多個內澆口方法，澆注時由于鋼水進入型腔后產生不規則流向，結果先期進入的鋼水和后期進入型腔的鋼水容易產生冷隔狀態或是澆注不足或出現圓角等缺陷；另外，型腔內部氣體難以排除，產生大量氣孔。因此普通的鑄造方法難以澆注大型加熱平臺及連體機架。

發明內容

鑒于上述現狀，本發明提供了一種大型層壓機臺、架整體鑄造方法，能有效避免澆注過程中所產生的冷隔狀態或是澆注不足出現的圓角問題，滿足鑄件的應用要求。

為實現上述目的，本發明提供的大型層壓機臺、架整體鑄造方法包括如下步驟：

1、按鑄件規格制備上下分體的砂箱，在上砂箱內設有按每平方米制成井字形的加強拉筋；

2、將上砂箱均勻放置背砂層搗實后不小于厚度80mm；然后放置面砂層充分內搗實后修整刮平，扎通氣孔并吹CO₂硬化；

3、取下砂箱與地面放置成8度傾角放置，將背砂放置下砂箱底部100mm厚，沿背砂上鋪設50mm厚度的稻草，再鋪設170mm厚度的焦碳，在焦碳內沿橫向均布鋪設多根排氣管并引出下砂箱外側，最后用100-120mm40-70目水玻璃石英砂搗實抹平成硬砂床；

4、將制備的鑄件聚苯乙烯消失模放置在下砂箱的硬砂床內，固定帶有多個內澆口和冒口的橫澆口，在橫澆口引出的直澆口上安裝澆口杯和與上砂箱合模；

5、澆注鋼水的出爐溫度不低于1650℃，澆注壓力要保證澆口杯內始終保持20秒/噸鋼水，待多個內澆口充型飽滿至直澆口和冒口開始有鋼水上升時停止澆注；待冒口內鋼水產生下凹現象開始補縮，補縮完成后向冒口內添加防止降溫過快的保溫劑和補縮劑封住；

6、待澆注48-72小時后出砂，經回火后得到成型鑄件。

在本發明中，吹入氬氣Ar的氣壓力為0.6Pa；時間為5-7秒；每噸鋼平均耗氬量為0.1m³左右。

綜上所述，本發明提供的大型層壓機臺、架整體鑄造方法，因采用整體鑄造而成，保證了層壓機工作時的穩定性，有利于組件的層壓質量，以及提高層壓機的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的參考示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖實施例對本發明作進一步說明。

參考圖1，本發明的工藝步驟包括：首先按鑄件的規格制備上砂箱1和下砂箱2；在上砂箱1內固定設置按每平方米制成井字形的加強拉筋3備用；將上砂箱將1內均勻鋪設背砂層14搗實后不小于厚度80mm；然后鋪設面砂層13充分搗實后修整刮平，扎通氣孔并吹CO₂硬化；將下砂箱2與地面放置成8度傾角放置，下砂箱2固定后，將下砂箱2底部鋪設約100mm厚度的背砂層4，在背砂層4上面鋪設50mm的稻草層5，在其上加170mm厚度的焦碳層6，在焦碳層6內沿橫向均布鋪設8根帶孔的2寸排氣管7并引出下砂箱2的外側，最后用100-120mm40-70目水玻璃石英砂面層8并吹入CO₂搗實抹平成硬砂床；將制備的鑄件聚苯乙烯消失模15放置在硬砂床內，固定帶有5個內澆口9和冒口10的橫澆口11，在橫澆口11引出的直澆口12上安裝澆口杯16后與上砂箱將1合模；根據工作條件，熔煉所需要的合格鋼水，澆注鋼水的出爐溫度不低于1650℃，最好采取包內精煉，或吹氬氣處理得到純凈的鋼水；最后澆注時，澆注壓力要保證澆口杯內始終保持20秒/噸鋼水，鋼水進入直澆口12后隨著壓力的加強迅速通過橫澆口11直接進1入第一個內澆口9，以此類推，最后將第5個內澆口9充型飽滿至直澆口12和冒口10開始有鋼水慢慢上升時停止澆注；觀察冒口10內鋼水產生下凹現象時，開始補縮，補縮完成后向冒口10內添加防止降溫過快的保溫劑和補縮劑封住；待澆注48-72小時后即可出砂，經回火后得到合格的成型鑄件。

上述中，所給實施例是選用經過吹氬氣處理得到的鋼水；否則將得到合格的鋼水后，最終還要進行脫氧處理。

吹入氬氣(Ar)的目的是為了降低鋼水中的H、N、O的雜質含量；吹入氬氣(Ar)的氣壓力為0.6Pa；時間為5-7秒；每噸鋼平均耗氬量為0.1m³左右。

上述所涉及的橫澆口11是采用直徑70mm；直澆口12是采用直徑80mm；內澆口9是采用直徑60mm。