[發(fā)明專利]一種燒結(jié)機(jī)脫硫灰生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910074496.6
• 申請日: 2009-06-02
• 公開（公告）號: CN101559618A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭斌;任愛玲;趙風(fēng)清;張志國;李倩;李豪;朱哲
• 申請（專利權(quán)）人: 河北科技大學(xué)
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28C7/04;B28C1/16;B28B11/24;C04B28/14;C04B18/08
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 董金國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用鋼廠燒結(jié)機(jī)干法、半干法燒結(jié)機(jī)脫硫灰生產(chǎn)建筑材料的工藝。

背景技術(shù)

鋼鐵行業(yè)排放的SO₂僅次于火電行業(yè)和建材業(yè)，居第三位，鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的SO₂主要來源于燒結(jié)工序，比例占65％～93％，并且所占比例呈逐年增加的趨勢。我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“十一五”規(guī)劃綱要明確提出，到2010年，全國二氧化硫排放總量將比“十五”期末減少10％，排放總量必須控制在2295萬噸。我國政府相繼制定了嚴(yán)格的二氧化硫污染物排放法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，許多鋼廠都安裝了脫硫裝置。控制燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中SO₂的排放，是鋼鐵企業(yè)SO₂污染控制的重點(diǎn)。其中，由于干法、半干法脫硫工藝投資低、占地小、耗水少、工藝簡單，并很好地克服了濕法脫硫工藝的一些問題和不足，被公認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)有效的手段。

干法、半干法脫硫工藝以石灰、石灰石為主要脫硫成分，脫硫產(chǎn)物含有亞硫酸鈣和硫酸鈣，亞硫酸鈣性質(zhì)很不穩(wěn)定。用于建材生產(chǎn)之前，需要采用專門的工序進(jìn)行快速氧化轉(zhuǎn)化或長期堆放緩慢轉(zhuǎn)化，使亞硫酸鹽轉(zhuǎn)變成硫酸鹽。現(xiàn)在亞硫酸鈣型脫硫灰均以拋棄處理，其應(yīng)用尚處研究階段。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對鋼廠干法、半干法燒結(jié)機(jī)脫硫灰具有較高的氧化鈣和亞硫酸鈣含量的特點(diǎn)，開發(fā)利用燒結(jié)機(jī)脫硫灰生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚的制備工藝，使亞硫酸鈣不采用專門的氧化工序轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，并替代粉煤灰蒸養(yǎng)磚中廣為采用的二水石膏，使廢物得到資源化利用。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明采用如下重量份數(shù)比成份：粉煤灰20～85份、脫硫灰5～25份，石灰0.1～10份，石膏0.1～4份，骨料5～50份，其生產(chǎn)工藝為：上述成份按比例計(jì)量后混合，加重量份為9～17份水混合均勻，壓制成型，靜置3小時(shí)～5小時(shí)，然后用50℃～100℃的濕熱蒸汽養(yǎng)護(hù)8小時(shí)～24小時(shí)即制成。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案也可采用如下制備工藝步驟：

(1)復(fù)合助劑制備：采用如下重量份數(shù)比成份：減水劑20～50份，芒硝堿30～60份，無水硫酸鈉10～40份，速溶硅酸鈉10～40份，按照上述比例計(jì)量，混合粉磨，細(xì)度控制至180目方孔篩篩余小于等于3.0％；

(2)蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)：采用如下重量份數(shù)比成份：粉煤灰20～85份、脫硫灰5～25份，石灰0.1～10份，石膏0.1～4份，骨料5～50份，復(fù)合助劑0.1～1.5份，其生產(chǎn)工藝為：上述成份按比例計(jì)量后混合，加重量份為9～17份水混合均勻，壓制成型，靜置3小時(shí)～5小時(shí)，然后用50℃～100℃的濕熱蒸汽養(yǎng)護(hù)8小時(shí)～24小時(shí)即制成。

所述脫硫灰為鋼廠燒結(jié)機(jī)干法、半干法脫硫灰，180目方孔篩篩余小于4％，脫硫灰化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為：SiO₂5％～30％，CaO30％～64％，MgO?0.5％～5.0％，Al₂O₃0.5％～20％，SO₃3％～30％。

所述減水劑屬萘磺酸鹽或聚羧酸鹽減水劑，減水率≥15％，pH值為7-9，水泥凈漿流動(dòng)度為220mm，符合GB8076《混泥土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。

所述的石膏為天然二水石膏、硬石膏、磷石膏和脫硫石膏中的一種或幾種。

所述的骨料為河砂、碎石、爐渣、石子、浮石和陶粒中的一種或幾種，最大粒徑小于等于10mm。

所述的粉煤灰為干排灰，符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中II級以上等級要求。本發(fā)明的有益效果是：針對鋼廠燒結(jié)機(jī)干法、半干法脫硫灰的性質(zhì)特征，用脫硫灰部分或全部代替石灰和石膏，加入粉煤灰、骨料、助劑等材料，一步法生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚，省去了針對亞硫酸鹽采用的快速氧化轉(zhuǎn)化或長期堆放緩慢轉(zhuǎn)化處理工藝，解決了干法、半干法脫硫灰的資源化利用問題，減少了脫硫產(chǎn)物占用土地和環(huán)境污染，一舉多得。

本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)脫硫灰生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚各項(xiàng)性能測試結(jié)果為：

蒸養(yǎng)磚抗折強(qiáng)度2.5～4.0MPa；

抗壓強(qiáng)度10～20MPa；

抗凍性合格；

碳化系數(shù)0.80～O.95。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

下面分五個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明燒結(jié)機(jī)脫硫灰用于制粉煤灰蒸養(yǎng)磚的工藝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一