[發明專利]無醛人造纖維板及其制備方法

無效

• 申請號: 200910074359.2
• 申請日: 2009-05-15
• 公開（公告）號: CN101550665A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 盧洪英
• 申請（專利權）人: 盧洪英
• 主分類號: D21J1/00
• 分類號: D21J1/00;D21B1/14;D21J3/12;D21J1/04;D21J1/06;D21J1/10;D21J1/02;D21H17/60
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技術領域

本發明涉及一種人造板材的制造方法，特別是一種利用造紙廢棄物制造無醛纖維板材的方法。

背景技術

隨著社會的進步和人類保護環境意識的不斷提高，在建筑裝飾等領域人造板材逐漸替代天然木材。通常人造板一般包括高密度板、中密度板和低密度板(又稱輕質板)，人造板的生產方法分干法制板和濕法制板兩種方法。在現有人造纖維板制造技術中，必須添加脲醛樹脂等作為粘合劑，然而，大部分的粘合劑的使用，帶來了板材的環境污染問題，而環保膠的高價位，又使得人造板沒有市場競爭力，因此對于人造纖維板的使用造成了影響。在國外，美國加洲于2009年1月1日后，在人造板SGS歐美標準的基礎上又通過加洲法規制定了必須得到“CARB”即“美國加洲降低人造板及其制品甲醛釋放量的控制措施”的認證后的產品才能準入加洲市場，從而給人造板行業制造領域提出了新的考驗和要求。鑒于此，尋找一種適合制備高、中、低密度無醛人造纖維板材的方法，成為該領域的共同課題。

發明內容

本發明的目的是提供一種無醛人造纖維板及其制備方法，解決了以往技術制備纖維板材存在的對環境污染等技術缺陷。

為實現本發明的目的，發明人經過多年的艱苦研究，探索出了生產纖維板的原料組成，并提出了一種采用濕法制備人造纖維板材的方法，利用造紙企業生產過程中排放的污水處理后回收的漿渣，因其中含有大量的細小纖維，通常稱之為造紙廢漿渣，將其作為添加劑，與木材混合，起到粘接劑作用，替代了脲醛樹脂膠，同時也為造紙企業解決了排放難題。

具體地，本發明所說的無醛人造纖維板的組成按質量比表示為：木材1000kg，造紙廢漿渣50～300kg，石臘1～10kg。

其中，木材可選用楊木、柳木、梧桐木、硬雜木中的一種或多種混合。造紙廢漿渣一般為高檔白紙，如紙巾生產過程中排放的污水處理后回收的固體漿渣。

本發明所說的無醛人造纖維板的制備方法包括以下步驟：

(1)木材切片

將木材切成厚3～10mm，寬30mm，長50mm的木段；

(2)蒸煮、熱磨

取木段放在蒸煮罐內進行蒸煮、熱磨成木纖維，使木纖維直徑0.1～0.5mm，長1～8mm，備用；

(3)造紙廢漿渣中加水，用疏解磨疏解成粥狀漿料，備用；

(4)均料(混料制漿)

在盛有上述步驟(2)所得的木纖維的均料池內加入步驟(3)所得的粥狀漿料、石臘溶液，進行攪拌20～30分鐘，然后將混合物料放入帶有攪拌的儲漿井內，使物料充分混合成均勻混合漿料；

石臘也可在步驟(2)木纖維成型后直接與其混合；

(5)板坯成型

將所得的均勻混合漿料加入板坯成型機內，經至少2次壓榨，真空脫水，按要求的規格制成板坯；

(6)二次脫水

將板坯放入脫水壓力機內，進行二次脫水處理；

(7)烘干定型

經二次脫水的板坯在熱壓機內，經熱壓定型處理，使板材中水的質量分數不高于8％。

(8)砂磨定厚

將板材用砂光機磨成所需厚度；

(9)切邊、包裝

按所需規格切邊，包裝得到成品無醛人造纖維板。

本發明取得的技術進步是：本發明的原料易得，主要原料可選用枝叉木材，價格低廉，原料來源廣泛；造紙污水處理后的漿渣料是造紙企業無法處理的廢棄物，只有運輸成本，漿渣料來源廣泛，同時為造紙企業解決了環保問題；無醛人造板材成品性能完全達到國內外所需的質量水平，其制備工藝簡單，生產過程無污水排放，無環境污染，是濕法制板的技術改進。

具體實施方式。

以下實施例用于說明發明。

實施例1

一種無醛人造纖維板，其組成按質量比表示為：

楊木枝叉1000kg(木材中水的質量分數在35％～45％)，取紙巾造紙廠排放的污水處理后得到的固體白漿渣50kg，石臘1kg。

其備制方法包括以下步驟：

(1)木材切片

將楊木枝叉切成厚3～10mm，寬30mm，長50mm木段；

(2)蒸煮、熱磨

取水的質量分數在35％～45％的木段，將其在蒸煮罐及熱磨機內進行蒸煮、磨成Φ0.1～0.5mm，長度1～8mm的木纖維，備用；

(3)將固體白漿渣用疏解磨加水，磨成粥狀漿料備用；

(4)均料(混料制漿)