[發(fā)明專利]內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆及制造階梯孔的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910074175.6
• 申請日: 2009-04-20
• 公開（公告）號: CN101524769A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉新平;韓占平
• 申請（專利權(quán)）人: 劉新平
• 主分類號: B23B51/10
• 分類號: B23B51/10;B23B51/06;B23B35/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆及制造階梯孔的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鉆頭在材料上制造階梯型孔時，通常是采用多個直徑不同的鉆頭分別加工，首先使用直徑最小的鉆頭加工出一個孔，然后再在孔壁上通過不同直徑的鉆頭逐步加工出階梯孔。這樣就需要進行多次鉆加工，非常麻煩。同時，在加工時為了防止產(chǎn)生的高熱損壞鉆頭，通常需要在加工時向鉆頭上不停噴冷卻液。但是由于鉆頭與材料之間的間隙極小，并且不能加壓，因此進入的切削液非常少，冷卻、潤滑效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提出一種內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆及制造階梯孔的方法，能夠一次性加工出所需的階梯孔，并能夠通過兩個內(nèi)部螺旋冷卻孔加注一定壓力切削液，冷卻和潤滑效果更好。

為了達到上述目的，本發(fā)明提出了一種內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，包括固定部及鉆頭本體，所述鉆頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向截面外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外徑；在所述鉆頭本體頂部分別設(shè)有用于加工孔的中心部分的端面內(nèi)側(cè)刀塊及用于加工孔的外側(cè)的端面外側(cè)刀塊；所述鉆頭本體的階梯狀的突起部分設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片；所述鉆頭本體表面設(shè)有兩個螺旋槽以容置鉆屑和切削液，所述鉆頭本體內(nèi)還設(shè)有用于加注一定壓力的切削液的兩個螺旋孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述雙螺旋冷卻孔設(shè)置于所述鉆頭本體內(nèi)并沿所述鉆頭本體軸向螺旋延伸。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鉆頭本體表面的兩個螺旋槽對稱設(shè)置于所述鉆頭本體表面，沿所述鉆頭本體軸向螺旋延伸。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鉆頭本體外表面設(shè)有兩個階梯且外徑依次減小，所述每一階梯狀的突起部分分別設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片。

為了達到上述目的，本發(fā)明還提出了一種使用上述內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆制造階梯孔的方法，包括：

步驟1、提供一如上所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆；

步驟2、根據(jù)所需加工的階梯孔的孔徑，分別調(diào)整或更換對應(yīng)的可轉(zhuǎn)位式刀片；

步驟3、使用該內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆加工階梯孔，同時向所述螺旋冷卻孔內(nèi)注入一定壓力切削液。

本發(fā)明提出了一種內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，包括固定部及鉆頭本體，所述鉆頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向截面外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外徑；在所述鉆頭本體頂部分別設(shè)有用于加工孔的中心部分的端面內(nèi)側(cè)刀塊及用于加工孔的外側(cè)的端面外側(cè)刀塊；所述鉆頭本體的階梯狀的突起部分設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片；所述鉆頭本體表面設(shè)有兩個螺旋槽以容置鉆屑和切削液，所述鉆頭本體的內(nèi)部還設(shè)有用于加注一定壓力的切削液的兩個螺旋孔。

本發(fā)明還提出了一種使用上述內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆制造階梯孔的方法，包括：1、提供一種如上所述的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆；2、根據(jù)所需加工的階梯孔的孔徑，分別調(diào)整對應(yīng)的可轉(zhuǎn)位式刀片的角度；3、使用該內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，同時向所述兩螺旋內(nèi)冷卻孔內(nèi)注入一定壓力切削液。本發(fā)明提出的內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆及制造階梯孔的方法具有以下優(yōu)點：

1、能夠進行鉆削、鏜削復(fù)合加工，一鉆多用，提高加工效率和精度，減少刀具費用；

2、刀片可轉(zhuǎn)位使用，可替換刀塊使用，刀體得到重復(fù)利用，降低刀具成本；

3、用雙螺旋內(nèi)冷孔形式加注一定壓力切削液，提高冷卻、潤滑效果，結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高加工質(zhì)量；

4、內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆，一次走刀完成不同工序的加工，與傳統(tǒng)麻花鉆相比，切削速度快，表面質(zhì)量好，更適合階梯孔的高速鉆削。同時減少換刀次數(shù)，節(jié)約頻繁換刀時間，還可以減少刀具的數(shù)量和庫存，有利于管理和降低制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆端面刀塊加工示意圖；

圖5為內(nèi)冷轉(zhuǎn)位階梯鉆鉆削示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳細(xì)說明。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對本發(fā)明的詳細(xì)說明中，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。