[發(fā)明專利]一種合成氣干法熱脫硫和硫回收的方法及設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910074068.3
• 申請日: 2009-03-31
• 公開（公告）號: CN101544914A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設計）人: 趙建濤;黃戒介;房倚天;張永奇;王洋
• 申請（專利權）人: 中國科學院山西煤炭化學研究所
• 主分類號: C10K1/34
• 分類號: C10K1/34;C01B17/04
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司)
• 代理人: 李 毅

1.一種合成氣干法熱脫硫和硫回收的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)溫度150-250℃，壓力0.1-6MPa的含硫合成氣從流化床脫硫反應器下部的布氣室進入流化床脫硫反應器，控制反應器內(nèi)表觀氣速0.5-5m/s；

(2)粒徑50-1000μm的催化吸附脫硫劑在吹送氣作用下送入流化床脫硫反應器的擴大段；

(3)按照氧氣∶硫化物摩爾比為0.25-2∶1，反應氣體氧氣進入流化床脫硫反應器；

(4)氣體攜帶催化吸附脫硫劑顆粒向上運動，從流化床脫硫反應器頂部出口排出后進行氣固分離，氣固接觸時間5-20s；

(5)氣固分離后，催化吸附脫硫劑顆粒進入流化床脫硫反應器的擴大段，凈化合成氣送后系統(tǒng)；

(6)檢測合成氣中硫化物含量，若脫硫效率小于95％，通過換向閥控制集料斗中脫硫劑的流向，部分脫硫劑顆粒進入再生反應器，在常壓，再生溫度300-500℃，通入再生氣體，脫硫劑進行再生，再生尾氣中硫蒸氣回收單質(zhì)硫；

(7)再生后的脫硫劑和補充的新鮮催化吸附脫硫劑加壓至系統(tǒng)壓力后，進入脫硫反應器的擴大段，進行循環(huán)脫硫操作；

所述的催化吸附脫硫劑為無定型活性炭、球形活性炭、以無定型活性炭為載體負載鐵、釩、鉀或鈉的活性炭，以球形活性炭為載體負載鐵、釩、鉀或鈉的活性炭，粒徑50-1000μm，硫容2％-10％，孔容0.45-0.75cm³/g，堆密度0.6-1.2g/mL；

所述的再生氣體是氮氣、水蒸氣、煤氣、或以上氣體的混合氣。

2.如權利要求1所述的一種合成氣干法熱脫硫和硫回收的方法，其特征在于所述的再生反應器內(nèi)安裝換熱盤管。

3.如權利要求2所述的一種合成氣干法熱脫硫和硫回收的方法，其?特征在于所述的換熱盤管中加熱介質(zhì)是過熱水蒸氣、煤氣，煙氣或以上氣體的混合氣。

4.如權利要求1所述的一種合成氣干法熱脫硫和硫回收的方法所使用的流化床脫硫反應器，其特征在于所述的流化床脫硫反應器是由含硫合成氣進口(1)，布氣室(3)，氣體分布板(4)，反應氣體進口(2)，吸附脫硫劑進口(25)和氣體出口(11)組成，縮口段(6)將流化床脫硫反應器分為上下兩段，下段擴大段(5)直徑和上部直管段(8)直徑的比為1.5-3.5∶1，下部擴大段(5)高度和上部直管段(8)高度的比為1∶10-20，在下段擴大段(5)內(nèi)的下部有氣體分布板(4)，氣體分布板(4)下面的擴大段有含硫合成氣進口(1)，氣體分布板(4)上面的擴大段有反應氣體進口(2)和吸附脫硫劑進口(25)，擴大段底部(5)有流化床脫硫反應器排料口(32)，直管段(8)的頂端有氣體出口(11)。

5.如權利要求4所述的一種合成氣干法熱脫硫和硫回收的方法所使用的流化床脫硫反應器，其特征在于所述的反應氣體進口(2)在擴大段上，還在直管段(8)不同高度位置有多個進口。?