[發明專利]煉化設備配套的立式油-水分離器

有效

• 申請號: 200910074063.0
• 申請日: 2009-04-02
• 公開（公告）號: CN101543688A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 田彥娜;李貴華
• 申請（專利權）人: 石家莊天誠特種設備有限公司
• 主分類號: B01D17/025
• 分類號: B01D17/025;C10G33/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陳長庚

技術領域

本發明涉及一種煉油化工設備中對油水進行分離的裝置，屬于煉油化工設備技術領域。?

背景技術

在煉油化工的生產流程中，將含有復雜成分的水等雜質從油品中進行分離是眾多生產工藝中的重要一環，它直接關系到生產的油品質量及油品的穩定性。水脫除率越高，分離得到的油品越純凈，油品的質量越高；因此如何提高分離效率一直是生產工藝中關注的問題。在分離設備中，起分離作用的有效凝聚層是金屬絲網，它起到凝聚油品中的水分，沉積到容器的底部的作用，使得油品中的水分得到分離。在以往的設備中，這種金屬絲網都采用平面鋪設的方式，絲網平面垂直于油品的流動方向。當絲網的分離層厚度和容重增大時，都有助于提高油水分離的效率，但由于設備本體的限度，有效分離層是不能隨意增加的，這樣就要從其他方面找到更大解決問題的辦法。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠在提高油水分離凈化質量的同時又能提高設備處理能力的煉化設備配套的立式油-水分離器。?

解決上述技術問題的技術方案是：?

一種煉化設備配套的立式油-水分離器，它安裝在立式分離罐罐體中，組成中包括支架板、導流板、分離層，其改進之處是，所述的分離層為直立圓環形，分離層的上端固定在斜拉梁上，上端與分離罐罐體的內壁由斜拉梁連接，所述導流板為實心板，覆蓋在圓環形分離層的上方，所述支架板為圓環狀，周邊與分離罐罐體內壁間隙配合。?

上述煉化設備配套的立式油-水分離器，所述分離層為復合層結構，各層密度由外到內逐漸遞增，每層都由相同密度的多個單層絲網疊加而成。?

上述煉化設備配套的立式油-水分離器，所述每層絲網中的相鄰兩個單層絲網相互錯位放置。?

上述煉化設備配套的立式油-水分離器，所述相鄰兩個單層的絲網為旋轉錯位，旋轉角度為100°-130°。?

采用這種結構的煉化設備配套的立式油-水分離器，分離層設計為圓環狀，待分離的油品從圓環外進入圓環內進行分離，在同一罐體空間內大大增加了分離層分離的接觸面積，可以在保持高密度絲網的情況下減小壓力降，即保證了分離凈化率，又提高分離速度，解決了長期困擾煉油化工生產中分離工藝中的問題，對提高產品質量、降低成本和提高生產率做出了貢獻。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；?

圖2是圖1的A?A剖視(放大)圖。?

圖中標記如下：分離罐罐體1、支架板2、導流板3、分離層4、斜拉梁5、進油口6、出油口7、排水口8。?

具體實施方式

圖中顯示，本裝置包括支架板2、導流板3、分離層4、斜拉梁5、進油口6、出油口7、排水口8。?

圖中的分離層4為直立圓環形，位于罐體內，下端固定在支架板2上，上端與分離罐罐體1的內壁之間由斜拉梁5連接。分離層4為3層的復合層結構，總厚度為300-600毫米，可以根據處理的介質和罐體的大小而定。每層都由相同密度的多個單層絲網疊加而成，相鄰兩個單層的絲網相互錯位放置，可以是前后左右或轉動錯位，目的是增加分離層過濾的疏密度，本實施例采用旋轉錯位，旋轉角度為100°-130°。?

導流板3為實心板，覆蓋在圓環形分離層4的上方。?

支架板2為圓環狀，周邊與分離罐罐體1內壁間隙配合。本發明在工作時，待分離的介質從分離罐罐體1上部的進油口6進入，沿著導流板3向罐體四周內壁方向向?下流動，由于支架板2的阻擋，不能向下流動，只能從圓環狀的分離層4的外部向內流動，經過分離層4分離后，從分離層4和支架板2中間的圓孔向下流出，水分沉積在分離罐罐體1的底部，由排水口8排出，油從分離罐罐體1下部的出油口7流出。?