[發明專利]一種燒制石灰的方法和星形窯爐裝置

有效

• 申請號: 200910073908.4
• 申請日: 2009-03-12
• 公開（公告）號: CN101830646A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 賈會平
• 申請（專利權）人: 賈會平
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種煅燒物料的方法和裝置，具體來說涉及一種星形窯爐燒制石灰的方法和裝置。

背景技術

石灰及輕質白云石等是重要的建筑材料，也是冶金、化工領域的重要原料，現有技術是以白云石、石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣的過程有如下缺陷，豎窯內爐氣流動的方向與石料流動的方向相反，即石料從上向下運行，爐氣自下而上流動，石料的氣體阻力大，爐內壓力高，容易出現氣體偏析現象，造成石灰石受熱不均勻，影響產品質量。本申請人在專利號為ZL200320111077.3的實用新型專利公開了一種內外加熱式石灰爐，該石灰爐的燃燒系統設有爐筋燃燒管和周邊燒嘴，爐筋燃燒管上設有燃燒器(燒嘴)，有效解決了煅燒帶火焰和熱量的分布，提高了燃燒效率，但是爐筋燃燒管在工作過程中需要用冷卻介質冷卻梁體，不僅浪費掉一些熱量，而且增加了設備成本和加工費用。不利于爐子的節能。

《最新石灰生產工藝技術管理及防污染措施操作實務全書》介紹了一種橫流式豎爐(142～150頁)。該豎爐由原料供給設備、爐體、燃燒裝置、熱交換裝置、廢氣除塵裝置組成。該工藝的特點是加熱室和煅燒分開，燃料在燃燒室燃燒后產生的煙氣進入煅燒帶對石料層進行煅燒；在冷卻帶冷卻石灰的高溫熱空氣通過換熱器與助燃空氣換熱。該工藝及其裝置由于石灰石與火焰不接觸，能夠煅燒較小的石灰石物料，不易產生過燒，提高了產品質量。但該工藝仍有其不足：①需有專門的燃燒室，不易操作；②通過換熱器利用冷卻石灰后熱空氣的熱量，燃燒效率低，增加了設備投資和操作費用。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種燒制石灰的方法，使氣體在窯體內橫向流動，避免出現氣體偏析，使窯體內石灰石受熱均勻，提高石灰產品質量，本發明的另一目的是提供一種星形窯爐裝置，充分利用冷卻石灰后高溫熱空氣預熱石灰石物料，節省能源，提高熱效率。

本發明所述的燒制石灰的方法為，將石灰石物料置于窯爐中煅燒成石灰，燃料氣和助燃空氣從煅燒帶的一側進入窯體，燃燒后煙氣橫向流動，煅燒石灰石后從另一側離開窯體，兩側燒嘴交替運行，或進入燃料及空氣或排出煙氣。冷空氣從冷卻帶的一側進入窯體，橫向流動經過石灰層，冷卻石灰后從另一側出去，冷卻帶冷卻石灰后的熱空氣通往預熱帶預熱石灰石物料；熱空氣從預熱帶的兩側進入窯體，預熱石灰石后從預熱帶上部的廢氣抽吸梁出去。

為本發明提供一種星形窯爐裝置，包括有窯體、進料裝置、出料裝置、燃料系統、供風系統和廢氣排放系統。窯體為豎窯結構，窯體的橫截面為矩形，窯體內分預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。所述與熱帶的上部至少設有一根廢氣抽吸梁，煅燒帶相對的兩側窯壁分別裝有一個或一個以上高溫蓄熱式燒嘴，所述高溫蓄熱式燒嘴內裝有蓄熱體，所述燒嘴分為燃氣燒嘴和空氣燒嘴，空氣燒嘴通過換向閥分別與鼓風機和排放系統連接，燃氣燒嘴通過換向閥與燃氣線和排放系統連接；預熱帶兩側相對的窯壁分別設置一個或一個以上氣孔，每側的氣孔與集氣裝置連接；冷卻帶兩側相對的窯壁分別設置一個或一個以上氣孔，每側的氣孔與集氣裝置連接，所述集氣裝置與風源線或預熱帶進氣孔的集氣裝置連接。

所述冷卻帶為兩個區，兩個區的集氣裝置分別通過三通閥與風機和通過連接管路、引風機與預熱帶的集氣裝置連接；所述連接管路為蓄熱式管路，蓄熱式管路內裝有蓄熱體。作為選擇方案風機的入口連接到除塵器出口；也可以在預熱帶設有進氣梁，所述進氣梁設有進氣口，進氣口向下開口或水平開口，進氣梁根據爐況、生產量、物料性能等情況可要可不要。

本發明的另一方案為，預熱帶和冷卻帶分別分為兩個區，上部為高溫區，下部為低溫區，所述冷卻帶的低溫區的集氣裝置通過低溫引風機連接到預熱帶低溫區的集氣裝置，所述冷卻帶高溫區集氣裝置，通過高溫引風機連接到預熱帶高溫區的集氣裝置，冷卻帶高溫區的集氣裝置和低溫區的集氣裝置分別與風機連接。

為避免石灰石物料堵塞燒嘴，所述高溫蓄熱式燒嘴在窯體內向下傾斜安裝，與垂直線的夾角為25～90°。為燃燒均勻，所述燃氣燒嘴與空氣燒嘴為并排間隔布置或上下間隔布置。高溫蓄熱式燒嘴根據爐體需要可以在窯體的不同水平高度設置單排或多排燒嘴，每排上可以設有多對高溫蓄熱式燒嘴，也可以只設一對。

作為選擇，所述煅燒區設有相對的兩側窯體外分別設有至少一個燃燒室，每一燃燒室對應一個空氣燒嘴和一個燃氣燒嘴，燃燒室出口與窯體內連通，燃燒室尺寸可根據燃料、爐況、生產量、窯體的尺寸等情況而定，根據實際情況燃燒室可設也可以不設。