[發(fā)明專利]一種工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910073740.7
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN101476716A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李東雄;李錦蓉;邢德山;徐鴻恩;康紅燕;武振華;劉永軍;高俊;張宇鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 太原電力高等專科學(xué)校
• 主分類號: F22D1/18
• 分類號: F22D1/18;F23J1/06
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司
• 代理人: 劉寶賢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置。

背景技術(shù)

大型燃煤工業(yè)鍋爐被廣泛使用，但由于煤源雜、煤質(zhì)不穩(wěn)定，灰分含量普遍高，使鍋爐排渣量大，排渣溫度高達(dá)500-800℃，由于普遍采用直接排渣模式，使?fàn)t渣余熱得不到有效利用，直接影響鍋爐的熱效率。高溫爐渣目前普遍采用水冷卻，因冷渣水大量汽化，造成耗水量大，而且汽化蒸汽對鍋爐房內(nèi)的設(shè)備和土建結(jié)構(gòu)都有腐蝕，使鍋爐的運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可有效利用鍋爐排渣余熱、減少爐渣冷卻水用量的工業(yè)鍋爐排渣余熱利用裝置。

本發(fā)明包括爐渣分離板、碎渣機(jī)、液壓油缸、換熱裝置、鎖氣器、導(dǎo)流板、排氣管、保溫墻和支撐梁。爐渣分離板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板為弧形板，耙形膛為彎曲的耙釘狀；刮渣板上端位于鍋爐爐排下方，刮渣板下端與耙形膛連接；刮渣板裝在保溫墻上；碎渣機(jī)包括連桿和渣刀；渣刀為焊接在一根橫桿上的若干對鐵條，每對鐵條形成一個剪口狀，鐵條外端位置與耙形膛的空隙位置相對應(yīng)；橫桿與連桿連接，連桿中段通過銷釘固定在鍋爐運(yùn)行平臺上，連桿另一端通過連接軸與液壓缸連接，液壓缸底部通過銷釘裝在鍋爐運(yùn)行平臺上，鍋爐運(yùn)行平臺位于保溫墻上方；液壓缸由電機(jī)和液壓泵控制。換熱裝置包括聯(lián)箱和換熱水管，聯(lián)箱和換熱水管連通，聯(lián)箱固定在保溫墻外面，換熱水管彎成S狀，兩層換熱水管之間形成一個爐渣通道，換熱水管通過支撐梁裝在保溫墻之間形成的內(nèi)部空間；換熱水管位于鍋爐運(yùn)行平臺的下方，碎渣機(jī)和爐渣分離板位于鍋爐運(yùn)行平臺的上方；鎖氣器包括導(dǎo)流板、分隔條和自動密封板；自動密封板包括密封計(jì)重板、轉(zhuǎn)軸、密封箱體、重錘及連桿；分隔條位于密封計(jì)重板上方，分隔條一端裝在保溫墻上，另一端與導(dǎo)流板焊接在一起；密封計(jì)重板穿過保溫墻上的安裝孔裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承裝在密封箱體上，在轉(zhuǎn)軸伸出密封箱體的外端焊接有連桿，連桿上裝有重錘；密封箱體裝在保溫墻上的安裝孔外；導(dǎo)流板裝在換熱水管下端和密封計(jì)重板之間，在S狀爐渣通道與密封計(jì)重板之間形成一個相對封閉的空間。在導(dǎo)流板下方的保溫墻上裝有排氣管，可將渣槽中產(chǎn)生的水蒸氣排出，避免腐蝕設(shè)備。

換熱水管為一排并列的水管，其傾斜角度在23～30°范圍內(nèi)；換熱水管背面焊有與支撐梁相連接的定位橫梁；并列的換熱水管之間焊有扁鋼。支撐梁采用可伸縮鋼架結(jié)構(gòu)。自動密封板有數(shù)個，相互獨(dú)立并列安裝。

鍋爐爐排尾部排出的熱爐渣經(jīng)過刮渣板流到耙形膛，由碎渣機(jī)上的渣刀打碎，落入由兩層換熱水管形成的S狀通道內(nèi)，灰渣在下滑過程中，高溫灰渣與途經(jīng)的換熱水管之間進(jìn)行對流換熱和輻射換熱，將換熱水管內(nèi)的水加熱，然后落在密封計(jì)重板上；密封計(jì)重板位于渣槽上方，密封計(jì)重板上的爐渣匯集到一定重量后便落下進(jìn)入渣槽，集中排掉。

本發(fā)明適合于大型工業(yè)鍋爐排渣的余熱利用。本發(fā)明有效利用鍋爐排渣余熱加熱換熱水管中的水，該熱水可以用作鍋爐補(bǔ)水或一次管網(wǎng)供水，與現(xiàn)有的供熱補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行銜接，使用方便，控制靈活，運(yùn)行成本低，節(jié)省燃料，減少污染物排放，改善工作環(huán)境，減少渣冷卻水耗量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一組密封計(jì)重板和分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是余熱加熱水循環(huán)系統(tǒng)水路圖。

圖中：1、支撐梁，2、落渣孔，3、聯(lián)箱，4、換熱水管，5、支撐梁，6、后保溫墻，7、定位橫梁，8、分隔條，9、密封箱體，10、轉(zhuǎn)軸，11、連桿，12、重錘，13、安裝孔，14、渣槽，15、密封計(jì)重板，16、排氣管，17、導(dǎo)流板，18、前保溫墻，19、鍋爐運(yùn)行平臺，20、銷釘，21、液壓缸，22、連接軸，23、銷釘，24、連桿，25、橫桿，26、鐵條，27、耙形膛，28、刮渣板，29、定壓罐，30、軟化水儲水箱，31、補(bǔ)水箱，32、水循環(huán)泵，33、自動補(bǔ)水泵，34、自動感溫閥，35、供水加壓泵，36、回水循環(huán)泵，37、鍋爐。

具體實(shí)施方式

保溫墻包括前保溫墻18、后保溫墻6及兩側(cè)保溫墻，保溫墻采用高溫耐火磚砌筑，墻內(nèi)設(shè)有工字鋼梁。換熱水管4為一排并列的水管，其背面焊有與支撐梁5相連接的定位橫梁7，換熱水管4的傾斜角度應(yīng)不小于23°，一般在23～30°范圍，便于爐渣順利滑落。并列的換熱水管4之間焊有扁鋼，使換熱水管4之間受熱更均勻。換熱水管4表面噴涂有高溫耐磨涂料，起到防磨損和不易積灰的作用。支撐梁5采用可伸縮鋼架結(jié)構(gòu)，可以固定換熱水管4并增強(qiáng)其抗落渣沖擊能力，減小換熱水管4受熱時(shí)對墻體的拉壓應(yīng)力。