[發(fā)明專利]一種磨料流擦炮裝置的使用方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910073709.3
• 申請(qǐng)日: 2009-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN101476840A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝鵬飛;陳喆;司文姬;李元宗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郝鵬飛
• 主分類號(hào): F41A29/00
• 分類號(hào): F41A29/00;B24B27/033
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司
• 代理人: 龐建英

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種磨料流擦炮裝置的使用方法屬于機(jī)械工程、軍事科學(xué)與有關(guān)材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種將磨料流技術(shù)主要應(yīng)用在光膛火炮彈丸發(fā)射后炮膛內(nèi)壁所掛殘留銅漬、尼龍漬和發(fā)射藥燃燒殘?jiān)宄囊环N裝置的技術(shù)方案。

二、背景技術(shù)

目前，作戰(zhàn)部隊(duì)的火炮武器炮膛內(nèi)表面擦拭仍是通過由數(shù)名戰(zhàn)士推拉通條來實(shí)現(xiàn)，不僅耗費(fèi)人力、時(shí)間較多而且擦拭和清潔程度不高，有許多地方根本擦拭不到，更重要的是不能滿足和適應(yīng)現(xiàn)代化高科技戰(zhàn)爭(zhēng)的作戰(zhàn)要求。所以目前作戰(zhàn)部隊(duì)十分迫切的需要一套自動(dòng)化程度高、攜帶方便的火炮擦拭、清潔和維護(hù)裝置。但目前已有炮膛擦拭機(jī)構(gòu)的擦拭均是使用普通的擦拭頭進(jìn)行擦拭。專利號(hào)為2007101394195的專利公開了一種自動(dòng)化擦炮機(jī)器人的技術(shù)方案，試圖解決機(jī)械化擦炮的技術(shù)難題，但是從本質(zhì)上講，該專利還是由自動(dòng)機(jī)構(gòu)代替人力去驅(qū)動(dòng)擦拭頭旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)，從而完成對(duì)炮膛的擦拭的技術(shù)方案。上世紀(jì)六十年代興起的磨料流技術(shù)是用粘彈性高分子介質(zhì)和磨料混合而成的粘性磨料，加以一定的壓力強(qiáng)迫粘性磨料通過被加工工件表面，利用磨料顆粒的刮削作用達(dá)到去除工件被加工表面存在的毛刺及表面硬化層，以改善工件表面粗糙度的表面加工技術(shù)。它的加工裝置是采用夾具固定被加工工件，并在磨料流機(jī)床液壓力的作用下推動(dòng)磨料缸利用夾具導(dǎo)引磨料流到達(dá)一定的加工部位。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明一種磨料流擦炮裝置的使用方法，目的在于試圖應(yīng)用磨料流技術(shù)對(duì)炮膛進(jìn)行擦拭，為磨料流技術(shù)開辟新的應(yīng)用領(lǐng)域，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中無法解決和難以解決的問題，提供一種從擦拭原理上與現(xiàn)有擦拭技術(shù)存在本質(zhì)區(qū)別，能夠?qū)鹋趦?nèi)膛表面殘留銅漬和尼龍漬進(jìn)行高質(zhì)量清除和養(yǎng)護(hù)的、能夠提高和延長武器壽命和打擊精度的一種磨料流擦炮裝置的技術(shù)方案。

本發(fā)明一種磨料流擦炮裝置，其特征在于是一種利用磨料流技術(shù)對(duì)光膛火炮炮膛內(nèi)壁進(jìn)行擦拭的裝置，由步進(jìn)電機(jī)1、諧波減速機(jī)2、螺母纖桿3、連接套4、推料餅5、螺母套管6、導(dǎo)向套管7、前密封座8、活塞桿用V型夾織物組合密封圈9、內(nèi)密封壓圈10、活塞桿用V型夾織物組合密封圈11、外密封壓圈12、拉桿13、后密封座14、活塞桿用V型夾織物組合密封圈15、內(nèi)密封壓圈16、活塞桿用V型夾織物組合密封圈17、外密封壓圈18和堵頭19組成，步進(jìn)電機(jī)1與諧波減速機(jī)2連接構(gòu)成步進(jìn)電機(jī)諧波減速機(jī)總成A，諧波減速機(jī)2的軸與螺母纖桿3固定連接，連接套4套于螺母纖桿3外側(cè)與諧波減速機(jī)2連接固定，推料餅5分別與螺母套管6和導(dǎo)向套管7鉚接為一體，螺母套管6外側(cè)套有前密封座8，在前密封座8與螺母套管6的縫隙里塞入活塞桿用V型夾織物組合密封圈9和內(nèi)密封壓圈10，在前密封座8的外圈靠左側(cè)套上活塞桿用V型夾織物組合密封圈11和外密封壓圈12，三個(gè)拉桿13穿過推料餅5與前密封座8螺紋連接，在導(dǎo)向套管7外側(cè)套上后密封座14，在后密封座14與導(dǎo)向套管7的縫隙里塞入活塞桿用V型夾織物組合密封圈15和內(nèi)密封壓圈16，在后密封座14的外圈靠右側(cè)套上活塞桿用V型夾織物組合密封圈17和外密封壓圈18，三個(gè)拉桿13穿過后密封座14通過螺母連接固定，前密封座8、活塞桿用V型夾織物組合密封圈9、內(nèi)密封壓圈10、活塞桿用V型夾織物組合密封圈11、外密封壓圈12、后密封座14、活塞桿用V型夾織物組合密封圈15、內(nèi)密封壓圈16、活塞桿用V型夾織物組合密封圈17、外密封壓圈18和拉桿13固定成為一體，構(gòu)成料缸總成B；推料餅5、螺母套管6和導(dǎo)向套管7固定成為一體，構(gòu)成推料總成C，并且推料總成C可以在前密封座8、后密封座14中來回滑動(dòng)，螺母纖桿3與螺母套管6連接構(gòu)成螺旋傳動(dòng)副，并穿過推料餅5和導(dǎo)向套管7，將前密封座8和連接套4通過螺栓連接固定，在導(dǎo)向套管7的右側(cè)端部安裝堵頭19(如圖1所示)。

上述一種磨料流擦炮裝置的制備，其特征在于：該裝置的制備主要按照以下三大步驟來完成：

I、磨料的制備

針對(duì)光膛火炮，配制磨料。由于火炮炮管為合金鋼，根據(jù)擦拭要求，可選用70#的碳化硅作為磨粒，載體可選用硅橡膠，并將其與碳化硅按照1.5—2.5：1的比例混合配制成炮管擦拭的磨料；

II、磨料流擦炮裝置總成的制備