[發(fā)明專利]五機架四輥冷連軋機彎輥力綜合設(shè)定技術(shù)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910073663.5 | 申請日: | 2009-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN101491814A | 公開(公告)日: | 2009-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 杜曉鐘;張小平;張中元;周存龍;黃慶學(xué);白振華;吳首民 | 申請(專利權(quán))人: | 太原科技大學(xué) |
| 主分類號: | B21B37/38 | 分類號: | B21B37/38;G05B19/18 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達專利代理有限公司 | 代理人: | 王思俊 |
| 地址: | 030024山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 機架 四輥冷連 軋機 彎輥力 綜合 設(shè)定 技術(shù) | ||
1.一種五機架四輥冷連軋機組的彎輥力綜合設(shè)定方法,其特征在于操作步驟如下:
(a)收集五機架四輥冷連軋機組的設(shè)備參數(shù),包括1#-5#機架工作輥直徑Dwi、1#-5#機架支撐輥直徑Dbi、1#-5#機架工作輥輥型分布ΔDwij、1#-5#機架支撐輥輥型分布ΔDbij、1#-5#機架工作輥輥身長度Lwi、1#-5#機架支撐輥輥身長度Lbi、1#-5#機架工作輥壓下螺絲中心距l(xiāng)wi、1#-5#機架支撐輥壓下螺絲中心距l(xiāng)bi、1#-5#機架工作輥的最大彎輥力Swi?max,這里,i-機架數(shù),i=1,2,…,5;j-橫向條元數(shù),j=1,2,…,n;
(b)收集關(guān)鍵軋制工藝參數(shù),包括帶材來料的厚度橫向分布值Hj、來料板形的橫向分布值Lj、帶材的寬度B、1#-5#機架平均后張力T0i、1#-5#機架平均前張力T1i、1#-5#機架壓下率設(shè)定值εi;
(c)給定1#-5#機架工作輥彎輥力的初始設(shè)定值X0={Swi0?i=1,2,…,5}、迭代精度ε、各個部分彎輥力所允許的最大余量差η1、彎輥允許最小余量η2,Swi0為第i機架工作輥彎輥力的初始設(shè)定值;
(d)分別計算1#-5#機架工作輥彎輥余量?這里i=1,2,…,5,分別指第1至第5機架號,基本計算方程為?Swi為第i機架工作輥彎輥力;
(e)判斷不等式?與?是否同時成立?如果同時成立,則進入步驟(f),否則轉(zhuǎn)入步驟(c),重新設(shè)定彎輥力初始設(shè)定值,直到滿足上述不等式為止;
(f)計算出當前彎輥情況下所對應(yīng)的代表成品板形質(zhì)量的5#機架出口帶材前張力橫向分布值σ15j,可以按照以下由計算機執(zhí)行的步驟計算:
f1)給定1#-5#機架帶材出口厚度橫向分布值h′ij;
f2)利用金屬變形模型計算出在帶材出口厚度橫向分布值為h′ij時,五機架四輥冷連軋機組軋制過程中1#-5#機架的出口處帶材前張力橫向分布?值,也即帶材出口板形σ1ij,基本方程為σ1ij=f1(h′ij,hi-1j,σ1i-1j,B,T0i,T1i);
f3)利用輥系彈性變形模型計算出相應(yīng)的1#-5#機架軋后帶材的出口厚度分布值hij,基本方程為:hij=f2(T0i,T1i,εi,Swi,ΔDwij,ΔDbij,Hi,σ1ij),Hi來料凸度;
f4)比較h′ij與hij的值,如果滿足不等式?則完成當前彎輥情況下的板形設(shè)定計算,轉(zhuǎn)入步驟f5),否則取h′ij=hij,轉(zhuǎn)入f2)步,直到滿足不等式?為止;
f5)輸出成品板形值σ15j;
(g)計算板形控制目標函數(shù)F(X)=(max(σ15j)-min(σ15j))/T15;
(h)判斷Powell條件是否成立,若不成立,改變彎輥力初始設(shè)定值,重復(fù)上述步驟(c)至步驟(g),直至Powell條件成立,結(jié)束計算,得出最佳彎輥綜合設(shè)定值。?
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