[發明專利]天然石墨濕式篩分及正壓濃相輸送工藝

無效

• 申請號: 200910073371.1
• 申請日: 2009-12-02
• 公開（公告）號: CN101733246A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 董洪順;盧元軍;孫曉飛;喬波;呂德祥;張富貴
• 申請（專利權）人: 雞西柳毛石墨資源有限公司
• 主分類號: B07B1/00
• 分類號: B07B1/00;B65G53/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到石墨篩分及輸送工藝，尤其涉及到天然石墨濕 式篩分及正壓濃相輸送工藝。

背景技術

目前，石墨行業的篩分及輸送所采用的技術，主要是利用高 方篩進行干式篩分和稀相負壓輸送的工藝。這種工藝的缺陷：

一是傳統的高方篩干式篩分，是在石墨產品的負目(-100) 達到碳份要求后，再進行脫水、烘干、分級等工序，這就造成大 鱗片石墨(+100目)在前端的磨浮工藝中，在達到碳份要求的 前提下，仍然繼續在流程中進行磨礦、浮選，致使大鱗片被破壞， 造成大鱗片石墨的損失。

二是傳統的稀相負壓輸送工藝，在石墨半成品輸送過程中， 當物料小于設計能力時，造成動力資源浪費；當物料大于設計能 力時，則選分機、旋風除塵器、布袋除塵器的除塵效率大幅度降 低，導致大量的石墨隨著9-26-6.3型高壓離心風機，以每小 時11000立方米/小時的風量由風機的正壓排風管，排入空氣中， 不但造成環境嚴重污染，而且石墨回收率大大降低。

總之，在石墨行業中采用干式篩分、負壓稀相輸送工藝，存 在工藝復雜、能耗高、污染環境、石墨回收率低、浪費資源等不 足。

發明內容

本發明的目的，在于提供一種工藝簡單、能耗低、不污染環 境、可以大大提高石墨回收率的天然石墨濕式篩分及正壓濃相輸 送工藝。

本發明的技術方案是這樣的，所述的天然石墨濕式篩分工藝 步驟如下：

1、將石墨礦石通過碎礦、磨礦、選別等工序，制作成正目石 墨達到碳份要求的石墨礦漿；

2、將石墨礦漿通過輸送設備輸送到消泡設備進行消泡；

3、將消泡后的石墨礦漿送入濕式篩分設備進行篩分；

4、將篩分后的篩上正目石墨產品經脫水、烘干后進行分級， 按不同級別進行包裝，稱重，即為不同規格的正目石墨產品；

5、將篩分后的篩下負目石墨繼續進行磨浮，在負目石墨達到 碳份要求后，進行二次濕式篩分；

6、將二次濕式篩分后的篩上正目石墨輸送回至一次濕式篩分 后的正目石墨處，并與之混合成正目石墨產品；

7、將二次濕式篩分后的篩下負目石墨經脫水、烘干后，通過 正壓濃相輸送，并經簡單除渣后，進行包裝、稱重，即為負目石 墨產品。

所述的正壓濃相輸送工藝步驟如下：

1、將脫水、烘干后的篩下負目石墨送入輸送罐內，在達到 要求的輸送量后，關閉進料閥；

2、在輸送罐底部向輸送罐內充入壓縮空氣，直至輸送罐內 的石墨與空氣形成流體化狀態后，關閉進氣閥，打開排料閥；

3、呈流體化狀態的石墨，在罐內壓力的作用下，沿輸送管 路輸送到指定地點；如此循環往復，完成篩下負目石墨的正壓輸 送。

本發明的特點：采用濕式篩分工藝可有效避免大鱗片晶質石 墨的礦石資源的流失，可使天然石墨大鱗片提取率提高3.65％， 石墨回收率提高5.34％。正壓濃相輸送工藝簡單、可靠，氣固比 高，可使尾氣排放量由原來的11000立方米/小時降低到20立方 米/小時。同時，可大大降低尾氣排放，減少環境污染，經濟效 益和環境效益顯著。

具體實施方式

本發明的實施例與技術方案完全一致。