[發(fā)明專利]高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬釬料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910073303.5 | 申請日： | 2009-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN101722380A | 公開（公告）日： | 2010-06-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 牛濟(jì)泰;羅相尉;盧廣璽;關(guān)紹康;郭永良;張杰;孟慶昌;線恒澤;于杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | B23K35/28 | 分類號： | B23K35/28;B23K35/40 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 韓末洙 |
| 地址： | 150001 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 體積 分?jǐn)?shù) 顆粒 增強 復(fù)合材料 釬焊 料及 制備 方法 | ||
1.高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬釬料，其特征在于高體 積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬釬料為箔狀，其成分按質(zhì)量百分比由 15％～26％Cu、4％～10％Si、0.5％～2％Mg、0.05％～0.1％Bi、0.01％～0.03％La、 0.5％～1.0％Li和余量的Al制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬 釬料，其特征在于高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬釬料的成分按 質(zhì)量百分比由18％～22％Cu、5％～8％Si、1.0％～1.8％Mg、0.06％～0.08％Bi、 0.015％～0.025％La、0.6％～0.8％Li和余量的Al制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬 釬料，其特征在于高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬釬料的成分按 質(zhì)量百分比由20％Cu、6％Si、1.5％Mg、0.07％Bi、0.02％La、0.7％Li和71.71％Al 制成。
4.如權(quán)利要求1所述高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬釬料 的制備方法，其特征在于高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬釬料的 制備方法是按下述步驟進(jìn)行的：一、按Cu占原料質(zhì)量的15％～26％、Si占原 料質(zhì)量的4％～10％、Mg占原料質(zhì)量的0.5％～2％、Bi占原料質(zhì)量的0.05％～0.1％、 La占原料質(zhì)量的0.01％～0.03％、Li占原料質(zhì)量的0.5％～1.0％及余量為Al的比 例分別稱取下述原料：純Al、Al-Si中間合金、Al-Cu中間合金、Mg、Bi、La 和Li單質(zhì)金屬；二、然后將步驟一稱取的Al置于石墨坩堝中加熱至720℃， 待完全熔化后再加入步驟一稱取的Al-Si中間合金和Al-Cu中間合金，保溫15 分鐘，待加入的合金完全熔化后降溫至650℃，保溫5分鐘，然后依次加入步 驟一稱取的單質(zhì)元素金屬La、Mg、Li和Bi，然后靜置保溫5分鐘，以50r/min 速度攪拌1分鐘，再靜置保溫5分鐘，然后澆注到溫度為250℃的模具中，制 得合金圓棒；三、然后把合金圓棒在帶冷卻水的銅輥甩帶機上制成急冷態(tài)箔狀 釬料，急冷態(tài)箔狀釬料經(jīng)空氣爐中400℃退火4小時；即得到高體積分?jǐn)?shù)顆粒 增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬釬料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬 釬料的制備方法，其特征在于步驟一中按Cu占原料質(zhì)量的18％～22％、Si占 原料質(zhì)量的5％～8％、Mg占原料質(zhì)量的1.0％～1.8％、Bi占原料質(zhì)量的 0.06％～0.08％、La占原料質(zhì)量的0.015％～0.025％、Li占原料質(zhì)量的0.6％～0.8％ 及其余為Al的比例稱取原料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬焊自釬 釬料的制備方法，其特征在于步驟一中按Cu占原料質(zhì)量的20％、Si占原料質(zhì) 量的6％、Mg占原料質(zhì)量的1.5％、Bi占原料質(zhì)量的0.07％、La占原料質(zhì)量的 0.02％、Li占原料質(zhì)量的0.7％及Al占原料質(zhì)量的71.71％的比例稱取原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料硬釬 焊自釬釬料的制備方法，其特征在于步驟三中利用銅輥甩帶機制成急冷態(tài)箔狀 釬料的厚為100～120μm。
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