[發明專利]高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬釬料及其制備方法

有效

• 申請號: 200910073303.5
• 申請日: 2009-11-30
• 公開（公告）號: CN101722380A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 牛濟泰;羅相尉;盧廣璽;關紹康;郭永良;張杰;孟慶昌;線恒澤;于杰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B23K35/28
• 分類號: B23K35/28;B23K35/40
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬釬料，其特征在于高體 積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬釬料為箔狀，其成分按質量百分比由 15％～26％Cu、4％～10％Si、0.5％～2％Mg、0.05％～0.1％Bi、0.01％～0.03％La、 0.5％～1.0％Li和余量的Al制成。

2.根據權利要求1所述的高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬 釬料，其特征在于高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬釬料的成分按 質量百分比由18％～22％Cu、5％～8％Si、1.0％～1.8％Mg、0.06％～0.08％Bi、 0.015％～0.025％La、0.6％～0.8％Li和余量的Al制成。

3.根據權利要求1所述的高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬 釬料，其特征在于高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬釬料的成分按 質量百分比由20％Cu、6％Si、1.5％Mg、0.07％Bi、0.02％La、0.7％Li和71.71％Al 制成。

4.如權利要求1所述高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬釬料 的制備方法，其特征在于高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬釬料的 制備方法是按下述步驟進行的：一、按Cu占原料質量的15％～26％、Si占原 料質量的4％～10％、Mg占原料質量的0.5％～2％、Bi占原料質量的0.05％～0.1％、 La占原料質量的0.01％～0.03％、Li占原料質量的0.5％～1.0％及余量為Al的比 例分別稱取下述原料：純Al、Al-Si中間合金、Al-Cu中間合金、Mg、Bi、La 和Li單質金屬；二、然后將步驟一稱取的Al置于石墨坩堝中加熱至720℃， 待完全熔化后再加入步驟一稱取的Al-Si中間合金和Al-Cu中間合金，保溫15 分鐘，待加入的合金完全熔化后降溫至650℃，保溫5分鐘，然后依次加入步 驟一稱取的單質元素金屬La、Mg、Li和Bi，然后靜置保溫5分鐘，以50r/min 速度攪拌1分鐘，再靜置保溫5分鐘，然后澆注到溫度為250℃的模具中，制 得合金圓棒；三、然后把合金圓棒在帶冷卻水的銅輥甩帶機上制成急冷態箔狀 釬料，急冷態箔狀釬料經空氣爐中400℃退火4小時；即得到高體積分數顆粒 增強鋁基復合材料硬釬焊自釬釬料。

5.根據權利要求4所述的高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬 釬料的制備方法，其特征在于步驟一中按Cu占原料質量的18％～22％、Si占 原料質量的5％～8％、Mg占原料質量的1.0％～1.8％、Bi占原料質量的 0.06％～0.08％、La占原料質量的0.015％～0.025％、Li占原料質量的0.6％～0.8％ 及其余為Al的比例稱取原料。

6.根據權利要求4所述的高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬 釬料的制備方法，其特征在于步驟一中按Cu占原料質量的20％、Si占原料質 量的6％、Mg占原料質量的1.5％、Bi占原料質量的0.07％、La占原料質量的 0.02％、Li占原料質量的0.7％及Al占原料質量的71.71％的比例稱取原料。

7.根據權利要求4、5或6所述的高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬 焊自釬釬料的制備方法，其特征在于步驟三中利用銅輥甩帶機制成急冷態箔狀 釬料的厚為100～120μm。