[發明專利]高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法無效
| 申請號: | 200910073298.8 | 申請日: | 2009-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN101704143A | 公開(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發明(設計)人: | 李卓然;于康;劉兵;馮吉才;劉羽;樊建新;吳廣東 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | B23K1/002 | 分類號: | B23K1/002;B23K1/20;B23K103/18 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 韓末洙 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高頻 感應 釬焊 焊接 發動機 硬質合金 復合 方法 | ||
1.高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法,其特征在于高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法是由以下步驟完成:步驟一、將Ni-Cr-Si-B釬料與粘接劑按20∶1的質量比混合后得到釬料膏;步驟二、去除鋼及硬質合金連接面的氧化膜,再用丙酮擦試;步驟三、將步驟一制備的釬料膏刮擦涂敷在經步驟二處理后的硬質合金和鋼的連接面之間,得到由硬質合金-釬料膏-鋼組成的待焊件;步驟四、將步驟三所述待焊件放入石英玻璃真空管內,兩端用石墨柱封口并固定住待焊件,然后在氬氣氣氛下,采用高頻感應加熱設備加熱待焊件進行釬焊:先以7~10℃/s的升溫速率由室溫升至1030~1060℃,隨后保溫1~3min后停止加熱,待降溫至80~120℃,停止通入氬氣,即得到發動機硬質合金/鋼復合挺柱;其中,步驟一中所述的Ni-Cr-Si-B釬料按重量百分比由7.0%Cr、4.5%Si、3.1%B、3.0%Fe、0.01%~0.1%C和余量的Ni組成。
2.根據權利要求1所述的高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法,其特征在于步驟一中所述的粘接劑按質量分數由0.8%~1.2%的丙三醇、1.6%~2.4%的羥乙基纖維素、0.8%~1.2%的羧甲基纖維素和95.6%~96.4%的蒸餾水組成。
3.根據權利要求2所述的高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法,其特征在于步驟二中去除鋼待焊表面的氧化膜的方法是:將鋼待焊表面用80#、200#、400#、800#水砂紙逐級磨光。
4.根據權利要求1或3所述的高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法,其特征在于步驟二中去除硬質合金待焊表面的氧化膜的方法是:將硬質合金連接表面用金剛石砂輪片依次進行粗磨和精磨,再用600#、800#砂紙逐級磨光。
5.根據權利要求4所述的高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法,其特征在于步驟二中所述鋼為1Cr18Ni9Ti不銹鋼、20#碳鋼或40#碳鋼。
6.根據權利要求1、3或5所述的高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法,其特征在于步驟二中所述硬質合金為YG8硬質合金或YG15硬質合金。
7.根據權利要求6所述的高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法,其特征在于步驟二所述硬質合金的厚度為1~3mm。
8.根據權利要求1、3、5或7所述的高頻感應釬焊焊接發動機硬質合金/鋼復合挺柱的方法,其特征在于步驟三刮擦涂敷釬料膏的厚度為0.2~0.8mm。
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