[發明專利]1000MW超超臨界發電機轉子線圈冷卻通風道制造工藝

有效

• 申請號: 200910073279.5
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN101764478A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 孫朋偉;董海濤;楊珍珠;王彥濱
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電機廠有限責任公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明公開了一種1000MW超超臨界發電機轉子線圈冷卻通風道 制造工藝。

背景技術

國際上1000MW機組轉子線圈冷卻通風道的制造加工方法，大多 采用立式銑削，“Z”字型逐步進給的方式，具體工藝方式：立式進給 0.1-0.2mm沿銅排軸向切削，達到通風孔長度后再徑向進給，繼續反 向立式進給，以此類推，加工完一面再進行另一面的加工，每一次的 切削進給量微小，1000MW超超臨界發電機轉子線圈的加工原材料(銅 排)厚度達到13.5mm，需要往復多次切削才能達到尺寸要求，且單根 線圈通風孔數量多達60個，故此種加工方式效率低，高頻次的往復加 工，刀具磨損快，銑刀直徑尺寸一旦減小就要更換刀具，刀具使用壽 命低。具體見圖1、圖2、圖3。

圖1進行第一面銅排通風道銑削，圓柱立銑刀根據程序所設定的 深度加工進給量沿銅排軸向銑削，達到程序設定通風孔的長度后，繼 續沿銅排厚度方向進給，達到深度后沿軸向反方向銑削，如此往復達 到圖示效果。

圖2進行第二面銅排通風道銑削，圓柱立銑刀根據程序所設定的 深度加工進給量沿銅排軸向銑削，達到程序設定通風孔的長度后，繼 續沿銅排厚度方向進給，達到深度后沿軸向反方向銑削，如此往復達 到圖示效果。

圖3為最終銅排雙面銑削完成的一個通風道。

發明內容

本發明是提供一種工作效率高，刀具壽命長且線圈表面切削質量 好的1000MW超超臨界發電機轉子線圈冷卻通風道的一種制造工藝。 本發明的技術方案為：一種1000MW超超臨界發電機轉子線圈冷卻通 風道制造工藝，設備采用臥式數控銑孔機，臥式數控銑孔機是一種進 行汽輪發電機轉子線圈通風道加工的專機，由四個獨立銑頭組成，每 個銑削頭上有一個銑孔刀桿和一個倒角刀桿，一次加裝兩把刀具，可 同時加工兩根銅排，銑削頭上銑孔刀與倒角刀的擺動、縱向進給運動 全部由交流伺服系統控制，加工精度可達到±0.5mm，主軸刀桿擺動， 開始臥式銑削第一面銅排，由于圓盤銑刀半徑是根據通風道長度及寬 度設計的，一次切削即可滿足通風道長度和寬度尺寸要求，銑削完通 風道后，再由倒角刀刀桿擺動進行倒角加工，然后再根據事先設定的 程序，臥式銑削第二面銅排，雙面加工結束后，一對轉子線圈銅排的 冷卻通風道即加工完成，根據1000MW超超臨界發電機轉子線圈冷卻 通風道的圓弧半徑和寬度尺寸設計刀具，根據線圈的節距及雙排孔節 距偏差進行加工定位，可同時裝夾兩根線圈，銑削頭上銑孔刀桿擺動 切削銅排，實現一次切削成型，單面銑孔結束后銑削頭上的倒角刀桿 擺動進行倒角，單面全部加工完畢后再翻面進行加工。本發明根據 1000MW超超臨界發電機轉子線圈冷卻通風道的圓弧半徑和寬度尺寸 設計刀具，根據線圈的節距及雙排孔節距偏差進行加工定位，一次裝 夾兩根線圈，銑削頭上銑孔刀桿擺動高速旋轉臥式切削銅排，切削深 度根據通風道的長度來確定，實現單面一次加工成型，每擺動一次可 同時銑削四個通風道，單面銑孔結束后銑削頭上的倒角刀桿擺動進行 倒角，線圈單面全部加工完畢后再翻面進行加工，加工方式與第一面 相同。此種方式加工效率高，刀具壽命長且線圈表面切削質量好。

附圖說明

圖1是通風道立式銑削加工第一面示意圖，采用“Z”字型逐步進 給的方式

圖2是通風道立式銑削第一面銑削完成后加工第二面示意圖，采用 “Z”字型逐步進給的方式

圖3是通風道立式銑削2面加工完的轉子線圈示意圖

圖4是通風道臥式銑削加工第一面示意圖，采用一次進給成型的方 式

圖5是通風道臥式銑削加工第一面完成后翻面進行第二面加工示意 圖，采用一次進給成型的方式

圖6是通風道臥式銑削2面加工完的轉子線圈示意圖

具體實施方式