[發(fā)明專利]大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910073269.1 | 申請(qǐng)日： | 2009-11-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN101722209A | 公開（公告）日： | 2010-06-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 于洋 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 于洋 |
| 主分類號(hào)： | B21C37/06 | 分類號(hào)： | B21C37/06;B21C31/00 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 金永煥 |
| 地址： | 150001 黑龍江省哈爾濱市南*** | 國(guó)省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 大長(zhǎng)細(xì) 強(qiáng)韌 鎂合金 毛細(xì)管 制備 方法 | ||
1.大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于制備大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的方法按以下步驟實(shí)現(xiàn)：一、將鎂合金鑄錠加熱至200～450℃并保溫處理0.5～1h，然后在擠壓比為2～64、擠壓模沖頭速度為20～30mm/s的條件下進(jìn)行擠壓，得鎂合金擠壓棒材；二、將鎂合金擠壓棒材在溫度為200～420℃條件下退火處理2～8h，然后截取長(zhǎng)為20～50mm的棒材，得擠壓毛細(xì)管用毛坯；三、將擠壓毛細(xì)管用毛坯一端加工成筒底厚度為2～5mm、筒深8～25mm、筒的內(nèi)徑為Φ13.6～Φ13.9mm的圓筒；四、將高強(qiáng)石墨加工成圓柱，圓柱的直徑與筒的內(nèi)徑在過盈量為0.02～0.08mm的條件下進(jìn)行過盈配合，然后進(jìn)行壓合裝配，得擠壓毛坯；五、先將擠壓模具預(yù)熱至450℃，然后將擠壓毛坯加熱至100～350℃并保溫處理0.2～0.5h，而后在擠壓比為3～169、擠壓模沖頭速度為20～30mm/s的條件下進(jìn)行擠壓，得鎂合金擠壓管材毛坯；六、截取鎂合金擠壓管材毛坯兩端的鎂合金露出高強(qiáng)石墨，然后用孔徑為Φ1.6～Φ3.0mm的加長(zhǎng)鉆頭對(duì)管徑內(nèi)的高強(qiáng)石墨進(jìn)行清理，得鎂合金毛細(xì)管管材；七、將鎂合金毛細(xì)管管材在溫度為200～420℃條件下退火處理2～8h，然后放入丙酮-無水乙醇溶液中進(jìn)行超聲處理0.2～1.5h，而后再用質(zhì)量濃度為10％～20％的冰醋酸水溶液進(jìn)行酸洗10～60s，即得大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管；其中步驟四中圓柱與步驟三中圓筒筒深一致、圓柱的直徑與步驟三中圓筒筒的內(nèi)徑一致；步驟七中丙酮-無水乙醇溶液中丙酮與無水乙醇按1∶1的體積比進(jìn)行混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于步驟一中鎂合金鑄錠為AZ31鎂合金鑄錠或MB15鎂合金鑄錠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于步驟一中在擠壓比為10～45、擠壓模沖頭速度為22～28mm/s的條件下進(jìn)行擠壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于步驟二中在溫度為240～360℃條件下退火處理3～7h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于步驟三中圓筒的筒底厚度為2.5～4.5mm、筒深為12～20mm、筒的內(nèi)徑為Φ13.7～Φ13.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于步驟四中過盈量為0.03～0.07mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于步驟五中在擠壓比為28～146、擠壓模沖頭速度為22～28mm/s的條件下進(jìn)行擠壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于步驟六中加長(zhǎng)鉆頭孔徑為Φ1.8～Φ2.6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6或8所述的大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于步驟七中冰醋酸水溶液的質(zhì)量濃度為12％～18％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大長(zhǎng)細(xì)比、高強(qiáng)韌鎂合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于步驟七中酸洗時(shí)間為20～50s。
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