[發明專利]一種高精度工作臺及其加工方法

有效

• 申請號: 200910073184.3
• 申請日: 2009-11-05
• 公開（公告）號: CN101708575A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 張慶;馬偉良;姜輝;徐忠和;劉廣蓮
• 申請（專利權）人: 齊重數控裝備股份有限公司
• 主分類號: B23Q1/03
• 分類號: B23Q1/03;B23Q1/25
• 代理公司: 齊齊哈爾鶴城專利事務所 23207
• 代理人: 葉仲剛

技術領域

本發明涉及一種高精度機床工作臺的加工方法。

背景技術

目前，機床行業的高精度工作臺大都采用靜壓軸承，由于這種設計的結構復雜，其安裝 調整都特別困難，尤其是導軌環的安裝目前完全還都是依靠機械加工面直接接觸，螺釘連接、 銷釘定位來實現的。為了達到導軌環的接觸精度以及其與主軸間的垂直度位置精度，只能靠 提高導軌環上下結合面的加工精度來實現。為滿足這一要求，以往通常都是靠人工刮研的方 法多次對其結合面進行配刮；或經多次拆裝、配磨完成。這些工藝方法不但周期長、精度不 宜控制，而且勞動量大、制作成本自然也會相當高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高精度機床工作臺加工方法。采用本設計可以簡單、 可靠地實現導軌環的高精度安裝。

本發明的高精度機床工作臺的技術方案是：

1、將靜壓軸瓦與工作臺按錐度配研好，接觸面積達到85％以上，并將其安裝于工作臺錐 孔內，用螺釘緊固好。

2、用導軌環與工作臺檢驗工作臺導軌環靜壓油膜處接觸面積達到85％以上，檢驗定位環 合研工作臺結合面與工作臺導軌環靜壓油膜處平行度不大于0.005mm后，用工藝用螺栓將導 軌環與工作臺緊固。

3、將主軸在高精度外圓磨床上，按工作臺靜壓軸瓦，配制主軸靜壓油膜。

4、將工作臺底座吊放于調整墊鐵上，調整水平后，將主軸用主軸安裝螺栓緊固在工作臺 底座上，在主軸上安裝定位環。

5、將工作臺底座環型容膠槽均勻涂上高精度導軌定位膠，工作臺底座與導軌環連接螺孔 處用密封堵封好，定位膠的厚度為實際用量的1.5倍，同時膠調整至靠重力不溢為宜，將工 作臺吊裝于工作臺底座上，此時，工作臺以主軸及定位環定位，將導軌環與工作臺底座的連 接部位的多余膠膜壓出，達到高精度導軌定位膠厚度，將導軌環與工作臺底座的連接部位誤 差全部抵消的目的。

6、定位膠在18°～20°室溫下，固化24小時達到使用強度后，將工作臺1吊起，將工 藝用螺栓拆下，完成注膠定位過程。

本發明的有益效果是完全取代了傳統配刮、配磨導軌環安裝面工藝方法，僅用通常的機 械加工方法即能夠很好地控制導軌環與工作臺底座連接面的高精度該加工方法操作簡單易 行。而且成本低廉，可靠性極好。采用本設計完成工作臺部件裝配后，工作臺面的端面、徑 向跳動精度均在0.003mm以內。在實現了導軌環與工作臺底座的精確安裝定位的同時，在機 床運用中又解決了機械振動、油溫熱傳導的難題，為一項一舉多得的新工藝技術。

附圖說明

下面結合附圖和具體方式對本發明做進一步說明

圖1是本發明工作臺的局部結構簡圖

圖中標號：

1、工作臺????????2、工藝用螺栓????3、導軌環靜壓油膜??4、導軌環

5、導軌定位膠????6、工作臺底座????7、主軸????????????8、靜壓軸瓦，

9、主軸靜壓油膜??10、定位環???????11、主軸安裝螺栓

具體實施方式

例1

參見圖1，在工作臺1上的靜壓軸瓦8與主軸7之間設置主軸靜壓油膜9，該部分是保證 工作臺徑向跳動精度的關鍵。在工作臺1與導軌環4之間設置工作臺導軌環靜壓油膜3，該 部分是保證工作臺端面跳動精度的關鍵。在導軌環4與工作臺底座6之間為高精度導軌定位 膠5，該部分是解決導軌環4與工作臺底座6裝配精度的關鍵所在。

例2

本發明的加工方法如下：

1、將靜壓軸瓦8與工作臺1按錐度配研好，接觸面積達到85％以上，并將其安裝于工作 臺錐孔內，用螺釘緊固好。

2、用導軌環4與工作臺1檢驗工作臺導軌環靜壓油膜3處接觸面積達到85％以上，檢驗 定位環10合研工作臺1結合面與工作臺導軌環靜壓油膜3處平行度不大于0.005mm后，用工 藝用螺栓2將導軌環4與工作臺1緊固。

3、將主軸7在高精度外圓磨床上，按工作臺靜壓軸瓦8，配制主軸靜壓油膜9。

4、將工作臺底座6吊放于調整墊鐵上，調整水平后，將主軸7用主軸安裝螺栓11緊固 在工作臺底座6上，在主軸上安裝定位環10。