[發明專利]玻化彩珠及其制備方法

無效

• 申請號: 200910073164.6
• 申請日: 2009-11-10
• 公開（公告）號: CN101698569A
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 王家財
• 申請（專利權）人: 王家財
• 主分類號: C03C12/00
• 分類號: C03C12/00;C03C17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及玻化彩珠燒制方法。具體涉及采用陶瓷顏料的玻化彩珠及其制備方法。

背景技術

現有的玻璃微珠在鉆井及建筑裝飾具有廣泛的應用，由于微珠細小光滑可以在鉆井時作潤滑劑，公路作標線等。彩色微珠具有更為廣泛的應用，由于現有燒制工藝生產的量小，加之用玻璃燒制顏料品種少，常用的只有三種顏色，紅、黃、藍，而且燒制過程中，玻璃顏料中含有對人體有害的物質，危害工作人員的身心健康。

發明內容

本發明為了解決現有燒制工藝生產量小，加之用玻璃燒制顏料品種少，常用的只有紅、黃、藍三種顏色，而且燒制過程中，玻璃顏料中含有對人體有害的物質的問題，提供了一種玻化彩珠及其制備方法，解決該問題的具體技術方案如下：

本發明的玻化彩珠，按重量百分比由1～3％的陶瓷顏料與97～99％的堿性溶液混合攪拌成顏色均勻的懸濁液，堿性溶液的PH值為10～13，再將玻化微珠與懸濁液按質量比為6.5～7.5∶1～2.5混合攪拌成粘濕彩珠后烘干燒制而成。

本發明的玻化彩珠的制備方法的步驟如下：

步驟一、玻化微珠涂色處理，按重量百分比陶瓷顏料為1～3％與堿性溶液97～99％的混合攪拌成顏色均勻的懸濁液后，堿性溶液的PH值為10～13，再將玻化微珠與懸濁液按質量比為6.5～7.5∶1～2.5進行混合攪拌成粘濕彩珠，使陶瓷顏料均勻粘附在玻化微珠的表面上；

步驟二、將步驟一的粘濕彩珠放入電烘干設備上，在溫度為20～70℃的條件下，烘烤1～2小時，直到彩珠不含水分為止；

步驟三、燒制成玻化彩珠，將經步驟一上色和步驟二烘干的彩珠放入電加熱爐中，電加熱爐溫度為550～850℃的條件下將玻化微珠熔融，使陶瓷顏料熔進玻化微珠內部，燒制25～35分鐘后出爐，經冷卻后即制成本發明的玻化彩珠。

本發明采用陶瓷顏料取代有毒玻璃顏料，燒制的彩珠色彩多樣，均勻牢固。燒制過程簡單，清潔環保，可大規模化生產。本發明的玻化彩珠還具有晶瑩透明和牢固耐久的優點。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式的玻化彩珠，按重量百分比由1～3％的陶瓷顏料與97～99％的堿性溶液混合攪拌成顏色均勻的懸濁液，堿性溶液的PH值為10～13，再將玻化微珠與懸濁液按質量比為6.5～7.5∶1～2.5混合攪拌成粘濕彩珠后烘干燒制而成。

具體實施方式二：本實施方式的玻化彩珠的制備方法的步驟如下：

步驟一、玻化微珠涂色處理，按重量百分比陶瓷顏料為1～3％與堿性溶液97～99％的混合攪拌成顏色均勻的懸濁液后，堿性溶液的PH值為10～13，再將玻化微珠與懸濁液按質量比為6.5～7.5∶1～2.5進行混合攪拌成粘濕彩珠，使陶瓷顏料均勻粘附在玻化微珠的表面上；

步驟二、將步驟一的粘濕彩珠放入電烘干設備上，在溫度為20～70℃的條件下，烘烤1～2小時，直到彩珠不含水分為止；

步驟三、燒制成玻化彩珠，將經步驟一上色和步驟二烘干的彩珠放入電加熱爐中，電加熱爐溫度為550～850℃的條件下將玻化微珠熔融，使陶瓷顏料熔進玻化微珠內部，燒制25～35分鐘后出爐，經冷卻后即制成本發明的玻化彩珠。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式二的不同點在于步驟一中按重量百分比陶瓷顏料為2％與堿性溶液為98％混合攪拌成顏色均勻的懸濁液后，堿性溶液的為PH值為11，再按玻化微珠與懸濁液質量比為7∶2進行混合攪拌成粘濕彩珠。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式二的不同點在于步驟二中的電烘干設備溫度為50℃的條件下，烘烤1.5小時。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式二的不同點在于步驟三中的溫度為700℃的條件下將玻化微珠熔融，使陶瓷顏料熔進玻化微珠內部，燒制30分鐘后出爐，經冷卻后即制成本發明的玻化彩珠。