[發明專利]用普魯夫動平衡儀解決吐絲機現場動平衡的工藝方法

無效

• 申請號: 200910072728.4
• 申請日: 2009-08-24
• 公開（公告）號: CN101642777A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 陳宇;鄭云鳳;劉紅梅
• 申請（專利權）人: 哈爾濱哈飛工業有限責任公司
• 主分類號: B21B28/00
• 分類號: B21B28/00;B21B1/16;G01M1/14
• 代理公司: 哈爾濱市哈科專利事務所有限責任公司
• 代理人: 吳振剛

(一)技術領域

本發明屬于一種現場動平衡工藝，具體涉及15°傾角懸臂式復雜型面回轉體的動平衡工藝。

(二)背景技術

伴隨著我國國民經濟的快速發展，建筑線材用鋼需求量日益加大，我國高速線材精軋機設備的發展非常迅速。20世紀初我公司積極和各大鋼鐵設計院合作，生產出的90m/s高速線材精軋機組處于國內領先地位，暢銷國內高線設備市場。吐絲機是高速線材軋機生產線中的重要設備之一，主要作用是把軋材吐成1050mm的線圈。

吐絲機成臥式布置，向下傾斜15°，由一根裝于旋轉芯軸上的吐絲管及傳動裝置組成。旋轉芯軸通過一對圓錐齒輪由直流調速電機驅動。吐絲管以設定轉速旋轉，就能吐出符合外徑要求的軋材。吐絲機旋轉芯軸由吐絲頭與空心軸兩部分組成，吐絲頭用來固定吐絲管，空心軸在傳動箱內，由錐齒輪驅動。由于吐絲機最終安裝時與地面成15°傾角，且吐絲頭部分是阿基米德空間螺旋的展開板，隨著轉速的加快，受到的空氣阻力越來越大，即便在動平衡機上吐絲機輸出軸組件不平衡量已經在公差范圍內，由于空氣阻力的增大造成了離心力的增大，出現了新的不平衡，吐絲機振動值居高不下，嚴重影響了高速線材整體的軋制速度，而解決以上出現的問題最好的辦法是現場動平衡。

(三)發明內容

本發明的目的在于提供一種用普魯夫動平衡儀解決吐絲機現場動平衡的工藝方法。本發明安全可靠、有效提高吐絲機動平衡速度與精度，有效減小吐絲機的振動及噪聲的工藝方法。

其工藝步驟是：首先提高輸入軸組件、輸出軸組件的平衡精度；再用普魯夫VIBSCANNE型現場動平衡儀，用雙面現場動平衡的工藝，消除轉子的慣性力與慣性力偶矩。現場動平衡工藝具體步驟如下：

1、根據吐絲機的結構特征，確定兩測振平面選在輸出軸安裝軸承的高度上，并安裝傳感器；

2、預測：啟動電機通過速度傳感器、測振傳感器測量原有不平衡量引起的振動速度值、相位值；

3、定標：將試重分別緊固在預先確定的A、B兩面上(A面為吐絲頭小端，B面為吐絲盤的內側)。先對A面進行定標，將試重的質量、相位值輸入動平衡儀，啟動電機測量增加試重后吐絲機的振動速度值、相位值，取下A面試重；再對B面進行定標，輸入B面試重的質量、相位值，啟動電機測量振動速度值、相位值，取下B面試重。

4、這時動平衡儀上所顯示的數值就是不平衡量大小和相位。根據顯示分別在A、B面相應的位置預焊配重塊，將實際增加配重的質量、相位輸入動平衡儀。

5、再次啟動吐絲機用動平衡儀，較驗加重位置是否正確，殘余不平衡量為多少，按動平衡儀重新計算的相位繼續預焊，達到不平衡量在公差范圍內，完成動平衡。

本發明的優點是：平衡精度高、振動低、噪音小、工作效率高、針對性強。

采用此工藝方法后，避免了因動平衡不好，反復拆裝設備現象，縮短了生產周期，降低了動平衡的費用，減少了對生產和工作的影響，同時也是現場維修最有效的方案。

(四)具體實施方式

對本發明作進一步的說明：利用普魯夫VIBSCANNE型現場動平衡儀，采用自由加重雙面校正的現場動平衡工藝，具體步驟如下：

1、確定測振平面選在輸出軸前側安裝軸承的高度上，安裝傳感器位置不變；

2、預測：啟動電機通過速度傳感器、測振傳感器測量原有不平衡量引起的振動速度值、相位值；

3、定標：將試重緊固在B面上。對B面進行定標，將試重的質量、相位值輸入動平衡儀，啟動電機測量增加試重后吐絲機的振動速度值、相位值，取下試重；

4、按動平衡儀上所顯示不平衡量大小和相位，在B面相應的位置預焊配重塊，將實際增加配重的質量、相位輸入動平衡儀；

5、再次啟動吐絲機用動平衡儀，較驗加重位置是否正確，殘余不平衡量為多少，按動平衡儀重新計算的相位繼續預焊，達到不平衡量在公差范圍內，完成動平衡。

根據吐絲機的結構特征，確定兩測振平面選在輸出軸安裝軸承的高度上，并安裝傳感器預測：啟動電機通過速度傳感器、測振傳感器測量原有不平衡量引起的振動速度值、相位值；