[發明專利]一種黑色亞光浸膠及其制備方法

無效

• 申請號: 200910072697.2
• 申請日: 2009-08-18
• 公開（公告）號: CN101624503A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 喬明書;劉巖;于偉民;眭時越
• 申請（專利權）人: 哈爾濱六環膠粘劑有限公司
• 主分類號: C09J109/02
• 分類號: C09J109/02;C09J161/06;C09J161/14;C09J129/14
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 韓末洙

技術領域

本發明涉及一種浸膠的制備方法。

背景技術

剎車片底膠是應用于汽車行業的一種膠粘劑產品，主要用于汽車鼓式剎車片、火車合成閘瓦、拖拉機離合器片、轉向磨片、摩托車鼓式剎車片等各種磨擦片的浸漬及各類機械設備制動器的浸漬。但是目前應用的剎車片底膠常溫貯存期為4個月，在氣溫較高的夏季貯存3個月，就有凝膠現象發生，嚴重影響其市場的推廣和應用；存在高溫熱穩定性差、保存時間短及使用工藝性能差及外觀色澤不能滿足黑色、亞光要求的缺陷，目前底膠的制備方法存在組分溶解不均勻、組分容易分層的缺陷。

發明內容

本發明是為了解決目前剎車片底膠存在的高溫熱穩定性差、保存時間短、使用工藝性能差、外觀色澤不能滿足黑色、亞光要求、底膠組分溶解不均勻、組分容易分層的問題，而提供一種黑色亞光浸膠的制備方法。

本發明的黑色亞光浸膠由單獨包裝的甲組分和乙組分組成，甲組分按質量百分比由9.5％～12％的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.0％～4.0％的熱塑性酚醛樹脂、13％～16.5％的丁腈橡膠、2.0％～4.0％的聚乙烯醇縮醛、0.5％～1.5％的著色劑、1.0％～2.5％的消光劑、0.1％～0.4％硫磺和59.1％～71.9％的有機溶劑組成，甲組分中各組分的質量百分比之和為100％；乙組分按質量百分比由10％～20％的固化劑和80％～90％的有機溶劑組成，乙組分中各組分的質量百分比之和為100％；使用時將甲組分和乙組分按體積比為9∶1混合均勻即可；甲組分和乙組分所用的有機溶劑相同。

本發明的黑色亞光浸膠按如下方法進行制備：一、甲組分按如下步驟進行制備：a、按質量百分比稱取9.5％～12％的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.0％～4.0％的熱塑性酚醛樹脂、13％～16.5％的丁腈橡膠、2.0％～4.0％的聚乙烯醇縮醛、0.5％～1.5％的著色劑、1.0％～2.5％的消光劑、0.1％～0.4％的硫磺和59.1％～71.9％的有機溶劑；b、先將丁腈橡膠在煉膠機上塑煉，然后加入硫磺和占著色劑質量十分之一的著色劑，混煉成薄片；將占有機溶劑質量五分之二的有機溶劑加入到反應釜中，再加入混煉好的薄片，浸泡24小時，開啟攪拌，待其完全溶解，混合均勻后備用；c、將占有機溶劑質量三分之一的有機溶劑加入到反應釜中，然后加入聚乙烯醇縮醛，浸泡24小時，開啟攪拌，待其完全溶解，混合均勻后備用；d、把鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、溶解好的丁腈橡膠溶液、溶解好的聚乙烯醇縮醛溶液、熱塑性酚醛樹脂、消光劑、占著色劑質量十分之九的著色劑和占有機溶劑質量十五分之四的有機溶劑加入到反應釜中，攪拌均勻，形成黑色粘稠液體，就得了黑色亞光浸膠的甲組分，甲組分中各組分的質量百分比之和為100％；二、乙組分按如下步驟進行制備：將按質量百分比為10％～20％的固化劑溶解在80％～90％有機溶劑中，攪拌均勻形成無色透明液體，就得到了黑色亞光浸膠的乙組分，乙組分中各組分的質量百分比之和為100％；甲、乙組分所用的有機溶劑相同。

上述的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液是按下述步驟制備的：將純度≥99.6％(質量)的苯酚與純度為36.5％～37.0％(質量)的甲醛按摩爾比為1∶1.5～2.0加入到反應釜中，啟動攪拌，按苯酚和甲醛的總質量每千克加入2.0～8.0克氧化鋅作為催化劑，然后加熱升溫至95℃，按苯酚和甲醛的總質量每千克加入0.2～8.0克鉬酸作為改性劑，繼續反應4小時后抽真空脫水，至粘度達到20秒～50秒時，按苯酚的質量每千克加入300克有機溶劑進行稀釋，得到鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液；制備鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液所用的有機溶劑與甲、乙組分的有機溶劑相同。

上述的熱塑性酚醛樹脂為RD-9014熱塑性酚醛樹脂、2123^#熱塑性酚醛樹脂或2132^#熱塑性酚醛樹脂。

上述的丁腈橡膠為丁腈-40或丁腈-38。

上述的聚乙烯醇縮醛為聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛或聚乙烯醇縮丁醛。

上述的著色劑為炭黑或油溶黑。

上述的消光劑為消光劑ED30、消光劑WL-30、氣相白炭黑或消光粉980。

上述的有機溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或幾種的組?合。

上述的固化劑為固化劑DH-02、固化劑NL、六次甲基四胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺。