[發明專利]多聚磷酸鈉和枯草芽孢桿菌聯合溫水漚麻的方法

無效

• 申請號: 200910072583.8
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101608343A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 曹亞彬;郭立姝;奚新偉;牛彥波;吳皓瓊
• 申請（專利權）人: 黑龍江省科學院微生物研究所
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00;D01C1/02;D01C1/04;C12S3/06;C12R1/125
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 榮 玲

技術領域

本發明涉及一種溫水漚麻的方法。

背景技術

目前國內普遍采用溫水漚麻的方法是：將符合工藝要求的亞麻原莖分為各個等級，然后將同一等級的亞麻原莖捆扎成小捆后，以直立的方式裝滿漚麻池，然后再將清水注滿漚麻池，浸泡2～4小時后將清水排凈，以洗去亞麻原莖表面附著的灰塵和其他雜質；再次將清水注滿漚麻池，加水比約占亞麻原莖總重量的10倍，溫度控制30～37℃之間，170～260小時后漚麻結束。在溫水漚麻過程中，一般同級別的亞麻原莖同批漚麻，但有時由于生產需要也進行不同級別亞麻原莖的混合漚麻。但是使用現有的漚麻方法原莖的綜合出麻率僅為14％～15％，長麻出麻率僅為6％～12％，現有漚麻方法普遍存在漚麻時間長，原莖出麻率低及得到的亞麻纖維質量差的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有的溫水漚麻方法漚麻時間長，原莖出麻率低及所得到的亞麻纖維質量差的問題，而提供了多聚磷酸鈉和枯草芽孢桿菌聯合溫水漚麻的方法。

本發明多聚磷酸鈉和枯草芽孢桿菌聯合溫水漚麻的方法按照以下方法進行：將清水注入到含有漚麻原莖的漚麻容器中，加熱溫度至30～36℃，清水的加入量為漚麻原莖重量的9～11倍，然后向漚麻容器中注入占清水體積百分比為0.05％～0.5％、質量濃度為10％～20％的多聚磷酸鈉溶液和占清水體積百分比為0.1％～0.5％、活芽孢數為1×10¹¹～1×10¹³個/mL的枯草芽孢桿菌Bacillussubtilis?AS?1.942菌液，40～72小時后，溫水漚麻結束；其中漚麻容器中的漚麻原莖已經過2～4個小時30～32℃清水的浸泡。

溫水漚麻過程中亞麻纖維從亞麻原莖上分離實質上是微生物產生的果膠酶作用的結果，本發明利用這一原理，向清水中加入了具有產果膠酶性質的枯草芽孢桿菌Bacillus?subtilis?AS?1.942菌液，還向清水中加入了具有促滲作用的多聚磷酸鈉溶液，加速了清水中向亞麻原莖內的滲透作用，使得枯草芽孢桿菌更加快速地滲入并定植在亞麻原莖的韌皮內，枯草芽孢桿菌再利用亞麻韌皮內的營養物質進行生長并產生果膠酶，進而實現了亞麻纖維從莖稈上分離的目的。經實際測試，與現有溫水漚麻方法相比較，使用本發明的漚麻方法原莖的綜合出麻率提高了1％～5％，長麻出麻率提高了1％～2％，使用本發明的方法漚麻時間為40～72小時，與現有技術相比漚麻時間縮短了50％～80％。

本發明方法的漚麻時間短，原莖出麻率高，所得到的亞麻纖維質量好。

具體實施方式

本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式多聚磷酸鈉和枯草芽孢桿菌聯合溫水漚麻的方法按照以下方法進行：將清水注入到含有漚麻原莖的漚麻容器中，加熱溫度至30～36℃，清水的加入量為漚麻原莖重量的9～11倍，然后向漚麻容器中注入占清水體積百分比為0.05％～0.5％、質量濃度為10％～20％的多聚磷酸鈉溶液和占清水體積百分比為0.1％～0.5％、活芽孢數為1×10¹¹～1×10¹³個/mL的枯草芽孢桿菌Bacillus?subtilis?AS?1.942菌液，40～72小時后，溫水漚麻結束；其中漚麻容器中的漚麻原莖已經過2～4個小時30～32℃清水的浸泡。

與現有的溫水漚麻方法相比較，使用本實施方式的方法原莖的綜合出麻率提高了1％～5％，長麻出麻率提高了1％～2％，使用本實施方式的方法漚麻時間縮短了50％～60％。

本實施方式所用的枯草芽孢桿菌Bacillus?subtilis?AS?1.942可從中科院北京微生物研究所菌種保藏中心、上海肯強儀器公司或者北京北方偉業發展有限公司購買得到。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是加熱溫度至32～34℃。其他步驟及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是清水的加入量為漚麻原莖重量的10倍。其他步驟及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式三不同的是44～56小時后，溫水漚麻結束。其他步驟及參數與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一不同的是漚麻容器中的漚麻原莖已經過3個小時31℃清水的浸泡。其他步驟及參數與具體實施方式一相同。